安全阀有泄漏迹象时，应及时修理或更换。

A. 正确

B. 错误

A. 检修及校验安全阀，清洗导热油循环管道，排除热油泄漏点

B. 修理或更换有渗漏的阀门

C. 导热油抽样检验及补充,如有二项不合格要更换

D. 足够的冷油置换能力

A. 检修及校验安全阀，清洗导热油循环管道，排除热油泄漏点

B. 修理或更换有渗漏的阀门

C. 导热油抽样检验及补充，如有二项不合格要更换

D. 足够的冷油置换能力

A. 正确

B. 错误

A. 检查泄漏部位,确保密封良好,必要时更换泄漏部件

B. 检查平衡阀,更换损坏部件,必要时更换整个平衡阀

C. 检查损坏的压缩机,更换损坏的部件,必要时更换整个压缩机

D. 更换已变质的泡沫液

A. 检查泄漏部位,确保密封良好,必要时更换泄漏部件

B. 检查平衡阀,更换损坏部件,必要时更换整个平衡阀

C. 检查损坏的压缩机,更换损坏的部件,必要时更换整个压缩机

D. 更换已变质的泡沫液

A. 使用单位需要经常检查安全阀的密封性能及其管路连接处的密封性能

B. 运行中安全阀开启后，需检查有无异常情况，并记录

C. 运行中发现安全阀不正常（泄露或其它故障）时，需及时维修或更换

A. 修正、修理或更换水泵轴

B. 、修理或更换泵体

C. 修理或更换吸入阀、逆止阀和闸阀

A. 完全关闭注水阀

B. 更换密封圈

C. 清理阀座上的异物

D. 无法修理的及时更换

A. 清洁及补漆其外表面,修理保温层

B. 检修管路、阀件的漏水和漏汽现象

C. 调换填料、垫片

D. 修理、更换损坏的管路及阀件,并进行补漆、保温

A. 更换损坏件

B. 对泄漏部位进行堵漏、维修或更换

C. 关闭放水阀

D. 防腐、除锈,并对渗漏部位进行堵漏

A. 更换损坏件

B. 对泄漏部位进行堵漏、维修或更换

C. 完全关闭排污管(放空管)的控制阀

D. 防腐、除锈,并对渗漏部位进行堵漏

A. 更换密封圈、紧固螺栓或更换损坏件

B. 维修或更换止回阀

C. 维修或更换安全阀

D. 采取可靠的防冻措施

A. 完全开启控制阀

B. 关闭放水阀

C. 清除杂物并按施工和验收标准重新安装

D. 维修或更换止回阀

A. 连接处密封不严、损坏

B. 止回阀粘连,开启度不够

C. 安全阀选型不当或损坏

D. 控制阀未完全关闭

A. 更换密封圈、紧固螺栓或更换损坏件

B. 维修或更换止回阀

C. 维修或更换安全阀

D. 采取可靠的防冻措施

A. 完全开启控制阀

B. 关闭放水阀

C. 清除杂物并按施工和验收标准重新安装

D. 维修或更换止回阀

A. 管网有渗漏,不能正常保压

B. 稳压泵启停压力设定不正确

C. 电接点压力表压力开关损坏

D. 稳压泵启停的压力信号开关控制不能正常工作

A. 排查渗漏原因并进行维修

B. 按照设计值得核对和调整启停压力

C. 维修或更换损坏件

D. 核定问题模块,予以修复或更换

A. 逐段排查渗漏部位并予以维修

B. 消防水泵如存在供电故障及时予以维修

C. 关闭试水管路阀门

D. 排查起跳原因,泄压阀损坏的,维修和更换

A. 更换密封圈

B. 检查管道接口渗漏点,管道接口锈蚀、磨损严重的,更换管道接口相关部件

C. 维修或更换控制阀

D. 关闭泄水阀门

A. 更换密封圈

B. 检查管道接口渗漏点,管道接口锈蚀、磨损严重的,更换管道接口相关部件

C. 维修或更换控制阀

D. 关闭泄水阀门

A. 正确

B. 错误

A. 装置中的胶囊因老化承压降低,系统运行时胶囊发生破裂

B. 装置中的平衡阀故障、损坏,导致装置无法正常工作

C. 消防水因含有较多杂质,运行中将水轮机损坏

D. 系统管路冲洗不到位

A. 逐段排查渗漏部位并予以维修

B. 消防水泵如存在供电故障及时予以维修

C. 关闭试水管路阀门

D. 关严消火栓

A. 消防水泵故障及时予以维修

B. 消防水泵进出水管路阀门应保持全开

C. 起跳压力设定不的,重新设定

D. 重新设定起停泵压力

A. 正确

B. 错误

A. 一旦发生泄漏、着火,应立即扑救

B. 坚持巡线,及时消除设备管线隐患

C. 为防泄漏,应定期检查阀门并维修

A. 更换已损坏的胶囊

B. 检查平衡阀,更换损坏部件,必要时更换整个平衡阀

C. 定期检查吸气口及清理杂物

D. 检查损坏的水轮机,更换损坏的部件,必要时更换整个水轮机

A. 更换已损坏的胶囊

B. 检查平衡阀,更换损坏部件,必要时更换整个平衡阀

C. 定期检查吸气口及清理杂物

D. 检查损坏的水轮机,更换损坏的部件,必要时更换整个水轮机

A. 正确

B. 错误

A. 更换阀瓣密封圈

B. 清除阀瓣异物,关严消火栓

C. 对照设计文件检查管径大小,不符合要求的予以更换

D. 对损伤部件进行维修或更换

A. 阀瓣密封圈失效

B. 消火栓手轮未旋转到位

C. 阀体、阀座或阀瓣损伤

D. 排水阀不畅

A. 更换阀瓣密封圈

B. 清除阀瓣异物,关严消火栓

C. 对照设计文件检查管径大小,不符合要求的予以更换

D. 对损伤部件进行维修或更换

A. 检查阀瓣密封处渗漏原因,及时清理异物,维修或更换损坏件

B. 定期检查和加注底水

C. 排查供气装置故障原因并进行维修处理

D. 排查系统侧管网漏气点并进行维修

A. 更换管道接口相关部件

B. 维修或更换控制阀

C. 根据气压罐设计值,检查并标定有效容积、水位及工作压力

D. 检查气压罐管路系统,关闭泄水阀门

A. 清理积灰

B. 调整同心度

C. 更换轴承

D. 降低转速

A. 清理积灰

B. 调整同心度

C. 更换轴承

D. 更换供电线路电线

A. 气压罐泄水管阀门未关闭

B. 稳压泵的密封圈松动、老化或损坏

C. 稳压泵进出水管道接口渗漏

D. 稳压泵控制阀渗漏

A. 排查风口防护罩、管网变形情况和阀门开启度,及时调整、维修或更换

B. 关小阀门

C. 检查供电情况,维修或报修

D. 加足润滑油脂

A. 不定期更换法兰密封垫片并检查紧固螺栓,防止阀门泄漏

B. 液化石油气储气站应加强日常安全检查和安全管理

C. 制定事故应急处理预案并组织有关人员演练

A. 不定期更换法兰密封垫片并检查紧固螺栓,防止阀门泄漏

B. 液化石油气储气站应加强日常安全检查和安全管理

C. 制定事故应急处理预案并组织有关人员演练

A. 关闭泄水阀门

B. 维修或更换控制阀

C. 根据气压罐设计值,检查并标定有效容积、水位及工作压力

D. 检查气压罐管路系统

A. 如选择阀安全销和铅封缺失,应及时补充恢复

B. 选择阀应有标明对应防护区或保护对象名称的说明书

C. 如选择阀标识缺失、标注不明,应及时、准确重新标注

D. 检查选择阀安全销的铅封是否正常

A. 检查选择阀及信号反馈装置有无位移、松动

B. 选择阀应有标明对应防护区或保护对象名称的永久标识

C. 如选择阀标识缺失、标注不明,应重新更换

D. 检查选择阀安全销的铅封是否正常

A. 及时复位风阀

B. 更换控制模块或检修线路

C. 更换温感器后正确启闭风阀

D. 检查棘轮、棘齿脱扣原因,发现咬合处磨损严重、弹簧弹力不足等问题的,更换相关零件

A. 及时复位风阀

B. 更换控制模块或检修线路

C. 更换温感器后正确启闭风阀

D. 检查棘轮、棘齿脱扣原因,发现咬合处磨损严重、弹簧弹力不足等问题的更换相关零件

A. 及时复位风阀

B. 更换控制模块或检修线路

C. 更换温感器后正确启闭风阀

D. 检查棘轮、棘齿脱扣原因,发现咬合处磨损严重、弹簧弹力不足等问题的,更换相关零件

A. 及时加注或更换规定的润滑剂

B. 空载试运行

C. 及时清理附着在钢丝绳表面的污物

D. 达到标定期限应及时进行检修和重新标定

A. 排查原因,及时更换损坏件,排除异物

B. 更换微动开关

C. 检修信号线路

D. 更换输入模块