当导热油压力波动时应暂停升温，并将辅助排气阀打开，逐步排气脱水，待导热油压力稳定后方可关闭辅助排气阀，防止导热油（）。

A. 高温氧化变质

B. 喷出

A. 高温氧化变质

B. 喷出

A. 泄压排气

B. 对管道系统提供一个基础压头

C. 使高温导热油不与空气直接接触，防止导热油氧化

D. 停炉时，储存系统内导热油

A. 泄压排气

B. 对管道系统提供一个基础压头

C. 使高温导热油不与空气直接接触，防止导热油氧化

D. 停炉时，储存系统内导热油

A. 正确

B. 错误

A. 启动热油循环泵，检查烟道防爆门开启灵活，打开烟道蝶阀

B. 检查温度、压力、压差等参数是否正常

C. 调节燃油管路阀门，启动燃油泵，检查油压是否正常稳定

D. 调节导热油温度表的设定

E. 启动燃烧器，稳定燃烧无浓烟

F. 调节炉排速度

A. 启动热油循环泵，检查烟道防爆门开启灵活，打开烟道蝶阀

B. 检查温度、压力、压差等参数是否正常

C. 调节燃油管路阀门，启动燃油泵，检查油压是否正常稳定

D. 调节导热油温度表的设定

E. 启动燃烧器，稳定燃烧无浓烟

F. 调节炉排速度

A. 关闭

B. 开启

A. 关闭

B. 开启

A. 100～130℃

B. 130～160℃

A. 100～130℃

B. 130～160℃

A. 接好试压泵

B. 打开系统最高处的排气阀门

C. 满水后排净空气，并将排气阀关闭

D. 进行满水情况下全面检查，如有渗漏及时处理，处理好后才能加压

E. 做好防冻措施

A. 对于碳钢和一般低合金钢，水压试验时的温度不应低于10℃

B. 水压试验用水必须是清洁水

C. 「yiwen_img/importSubject/1781679f5468410a812181a11d4b1c06.jpeg」

D. 水压试验时，先将容器的排气阀门打开，待水从排气阀门溢出时关闭排气阀，然后开动试压泵，使试验压力缓慢上升，达到规定试验压力后，保持不少于20min时间，并对焊接部位进行检验，无渗漏为合格

A. 没有

B. 开始

A. 没有

B. 开始

A. 进气行程

B. 压缩行程

C. 作功行程前。

A. 辅助排气管

B. 冷油置换管

A. 辅助排气管

B. 冷油置换管

A. 检修及校验安全阀，清洗导热油循环管道，排除热油泄漏点

B. 修理或更换有渗漏的阀门

C. 导热油抽样检验及补充,如有二项不合格要更换

D. 足够的冷油置换能力

A. 检修及校验安全阀，清洗导热油循环管道，排除热油泄漏点

B. 修理或更换有渗漏的阀门

C. 导热油抽样检验及补充，如有二项不合格要更换

D. 足够的冷油置换能力

A. 排气门打开

B. 排气门关闭

C. 进气门打开

A. 热水

B. 水蒸气

C. 导热油

A. 低

B. 高

C. 相同

A. 满水后排净空气，并将排气阀打开；

B. 进行满水情况下全面检查，如有渗漏及时处理，处理好后才能加压

C. 加压试验并检查，直至全面合格。加压应缓慢增压至试验压力

D. 拆除试压泵、关闭试压用水源、泄放系统内试压水，直至排净

A. 满水后排净空气，并将排气阀打开；

B. 进行满水情况下全面检查，如有渗漏及时处理，处理好后才能加压

C. 加压试验并检查，直至全面合格。加压应缓慢增压至试验压力

D. 拆除试压泵、关闭试压用水源、泄放系统内试压用水，直至排净

A. 阀瓣

B. 阀帽

C. 阀盖

A. 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.3mm

B. 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后方可作业

C. 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整

D. 预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格

E. 作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人

A. 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.3mm

B. 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后方可作业

C. 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整

D. 预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格

E. 作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人

A. 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.3mm

B. 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后方可作业

C. 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整

D. 预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格

E. 作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人

A. 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.3mm

B. 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后方可作业

C. 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整

D. 预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格

E. 作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人

A. 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断

B. 压力表、温度表、电流表的指示值超过规定

C. 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效

D. 机械有异响或电机电刷发生强烈火花

E. 安全防护、压力控制装置及电气绝缘装置失效

A. 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断

B. 压力表、温度表、电流表的指示值超过规定

C. 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效

D. 机械有异响或电机电刷发生强烈火花

E. 安全防护、压力控制装置及电气绝缘装置失效

A. 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断

B. 压力表、温度表、电流表的指示值超过规定

C. 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效

D. 机械有异响或电机电刷发生强烈火花

E. 安全防护、压力控制装置及电气绝缘装置失效

A. 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断

B. 压力表、温度表、电流表的指示值超过规定

C. 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效

D. 机械有异响或电机电刷发生强烈火花

E. 安全防护、压力控制装置及电气绝缘装置失效

A. 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断

B. 压力表、温度表、电流表的指示值超过规定

C. 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效

D. 机械有异响或电机电刷发生强烈火花

E. 安全防护、压力控制装置及电气绝缘装置失效

A. 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断

B. 压力表、温度表、电流表的指示值超过规定

C. 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效

D. 机械有异响或电机电刷发生强烈火花

E. 安全防护、压力控制装置及电气绝缘装置失效

A. 如果突然遇到特殊情况(如停电、热油泵故障等)需要紧急停炉时，应立即关闭鼓风机

B. 停止炉排运行

C. 打开炉门，以便冷空气吸入炉膛降温

D. 冷油置换

E. 将预先准备好的煤渣或湿煤进行封炉压火

A. 如果突然遇到特殊情况(如停电、热油泵故障等)需要紧急停炉时，应立即关闭鼓风机

B. 停止炉排运行

C. 打开炉门，以便冷空气吸入炉膛降温

D. 冷油置换

E. 将预先准备好的煤渣或湿煤进行封炉压火

A. 关闭排水管路阀门，关闭吸水管路阀门

B. 吸水管内充满水，排尽泵体内的空气

C. 启动水泵电动机，待转速正常后，徐徐开启排水管阀门，启动后，排水管阀门的关闭时间一般不应超过2～3min

D. 泵在额定工况下连续试运行时间不少于1h

E. 检查出水压力、轴承温升、泵体振动、轴瓦处渗水状况、电动机电流等均正常，则判定试运行合格

A. 关小主汽阀，打开蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

B. 打开主汽阀，关小蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

C. 关小主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，打开连续排污阀

D. 打开主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，关小连续排污阀

A. 关小主汽阀，打开蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

B. 打开主汽阀，关小蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

C. 关小主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，打开连续排污阀

D. 打开主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，关小连续排污阀

A. 关小主汽阀，打开蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

B. 打开主汽阀，关小蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

C. 关小主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，打开连续排污阀

D. 打开主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，关小连续排污阀

A. 关小主汽阀，打开蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

B. 打开主汽阀，关小蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

C. 关小主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，打开连续排污阀

D. 打开主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，关小连续排污阀

A. 关小主汽阀，打开蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

B. 打开主汽阀，关小蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

C. 关小主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，打开连续排污阀

D. 打开主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，关小连续排污阀

A. 关小主汽阀，打开蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

B. 打开主汽阀，关小蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

C. 关小主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，打开连续排污阀

D. 打开主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，关小连续排污阀

A. 关小主汽阀，打开蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

B. 打开主汽阀，关小蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

C. 关小主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，打开连续排污阀

D. 打开主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，关小连续排污阀

A. 关小主汽阀，打开蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

B. 打开主汽阀，关小蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

C. 关小主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，打开连续排污阀

D. 打开主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，关小连续排污阀

A. 关小主汽阀，打开蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

B. 打开主汽阀，关小蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

C. 关小主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，打开连续排污阀

D. 打开主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，关小连续排污阀

A. 关小主汽阀，打开蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

B. 打开主汽阀，关小蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

C. 关小主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，打开连续排污阀

D. 打开主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，关小连续排污阀

A. 关小主汽阀，打开蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

B. 打开主汽阀，关小蒸汽管道及过热器，全开连续排污阀

C. 关小主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，打开连续排污阀

D. 打开主汽阀，全开蒸汽管道及过热器，关小连续排污阀