定期检查轴端连接法兰盘是否有横向窜动,若有窜动应拧紧压板螺钉。

A. 正确

B. 错误

A. 是否电压过高

B. 是否电刷松动

A. 检查输入电源是否完好,交流电源电压是否为180-250V

B. 检查主电熔丝有无熔断,若已熔断,应更换满足要求的熔丝

C. 若接线端子或接头松动,应重新连接紧固

D. 若接头处有氧化或锈蚀痕迹,可断开接点,用细砂纸磨掉或用电工刀刮掉氧化层,镀锡和涂抹凡士林后,再重新连接紧固

A. 检查长杆上的滚轮是否活动正常

B. 加注机油，确保连接部位润滑

C. 进行清洁和功能测试

D. 进行速度调试

E. 使用一周后，检查所有的螺钉，对固定螺钉进行加固拧紧，后续每月进行一次

A. 双螺母双螺母

B. 双螺母单螺母

C. 单螺母双螺母

D. 单螺母单螺母

A. 工作前应检查电源电压与切割机的额定电压是否相符，机具防护是否安全有效，开关是否灵敏，电动机运转是否正常

B. 工作时应按照工件厚度与形状调整夹钳的位置，将工件平直地靠住导板，并放在所需切割位置上，然后拧紧螺杆，紧同好工件

C. 切割时，应使材料有一个与切割片同等厚度的刀口，为保证切割精度，应将切割线对准切割片的中线

D. 若工件需切割出一定角度，则可以用套筒扳手拧松导板固定螺栓，把导板调整列所需角度后，拧紧螺栓即可

A. 疏水器、喷射泵排水是否正常

B. 补偿器运行状态是否正常

C. 法兰连接部位是否经热拧紧

D. 安全装置是否在安全合格有效期内

A. 检查集流管、驱动气体管道和减压阀的连接部位有无位移、松动

B. 检查高压连接胶管有无变形、裂纹及老化

C. 检查安全防护装置的泄压方向是否正常

D. 检查安全阀、进气阀、出口阀等是否动作灵活

A. 检查集流管、驱动气体管道和减压阀的连接部位有无位移、松动

B. 检查高压连接胶管有无变形、裂纹及老化

C. 检查安全防护装置的泄压方向是否正常

D. 检查安全阀、进气阀、出口阀等是否动作灵活

A. 清除制动器闸瓦油污

B. 检查制动闸瓦张开间隙是否适当

C. 检查各连接紧固件有无松旷

D. 检查带负荷制动是否有效

A. 安全阀的出口不应朝向操作面。

B. 检查压力表的安装高度是否便于开关。

C. 检查阀门、法兰等管道连接处是否有渗漏。

D. 各阀门是否启闭灵活,是否处于正常状态。

A. 安全阀的出口不应朝向操作面。

B. 检查压力表的安装高度是否便于开关。

C. 检查阀门、法兰等管道连接处是否有渗漏。

D. 各阀门是否启闭灵活,是否处于正常状态。

A. 检查驱动装置的位置与固定方式是否正常

B. 检查动力气瓶的压力数值是否在设计压力范围内

C. 检查启动气体管路的连接是否正常,是否有移位、损坏、腐蚀现象

D. 检查气瓶阀是否动作灵活

A. 螺纹法兰是用螺纹与管端连接的法兰，有高压和低压两种

B. 高压螺纹的特点是法兰与管内介质不接触，安装也比较方便

C. 低压螺纹法兰现已逐步被对焊法兰所代替

D. 高压螺纹法兰被广泛应用于现代工业管道的连接

A. 检查驱动装置的位置与固定方式是否正常

B. 检查动力气瓶的压力数值是否在规定的压力范围内

C. 检查启动气体管路的连接是否正常,是否有移位、损坏、腐蚀现象

D. 动力气瓶组一般每五年拆下来检查一次

A. 检查电路板电磁铁接口是否有连接到电动机电磁铁的电线

B. 门静止状态下,手压电动机刹车离合杆

C. 检查导轨是否卡住

D. 检查导轨、防风钩是否变形并维修

A. 检查电路板电磁铁接口是否有连接到电动机电磁铁的电线

B. 门静止状态下,手压电动机刹车离合杆

C. 检查导轨是否卡住

D. 检查导轨、防风钩是否变形并维修

A. 整车清洁、润滑和检查

B. 处理不良状态和调整间隙

C. 检查各部件性能、调整间隙

A. 180-200

B. 200-220

C. 180-250

D. 200-250

A. 200

B. 250

C. 300

A. 全部由司机

B. 司机为主，维修人员为辅

C. 维修人员为主，司机为辅

A. 更换符合要求的蓄电池

B. 检查电源电压是否为180-250V

C. 检查蓄电池端子按线是否

D. 检查备电熔丝是否损坏

A. 更换符合要求的蓄电池

B. 检查蓄电池端子是否接触良好

C. 检查蓄电池端子按线是否

D. 检查备电熔丝是否损坏

A. 撬动导轮不应有摇摆松动现象

B. 对用螺母固定的导轮，螺母不应松动

C. 链条不应有断片，两端连接牢固无异状

D. 货叉不应有裂纹、开焊及明显变形，货叉横向移动灵活

A. 检查吊钩是否有脱落装置

B. 检测电动机、电缆的绝缘值是否符合要求

C. 检查电气箱内各元件应完好

D. 检查传动带的松紧度

E. 检查夹持器与振动器连接处的螺栓是否紧固

A. 检查吊钩是否有脱落装置

B. 检测电动机、电缆的绝缘值是否符合要求

C. 检查电气箱内各元件应完好

D. 检查传动带的松紧度

E. 检查夹持器与振动器连接处的螺栓是否紧固

A. 检查吊钩是否有脱落装置

B. 检测电动机、电缆的绝缘值是否符合要求

C. 检查电气箱内各元件应完好

D. 检查传动带的松紧度

E. 检查夹持器与振动器连接处的螺栓是否紧固

A. 检查吊钩是否有脱落装置

B. 检测电动机、电缆的绝缘值是否符合要求

C. 检查电气箱内各元件应完好

D. 检查传动带的松紧度

E. 检查夹持器与振动器连接处的螺栓是否紧固

A. 检查吊钩是否有脱落装置

B. 检测电动机、电缆的绝缘值是否符合要求

C. 检查电气箱内各元件应完好

D. 检查传动带的松紧度

E. 检查夹持器与振动器连接处的螺栓是否紧固

A. 工作前应检查电源电压与切割机的额定电压是否相符，机具防护是否安全有效，开关是否灵敏，电动机运转是否正常

B. 工作时应按照工件厚度与形状调整夹钳的位置，将工件平直地靠住导板，并放在所需切割位置上，然后拧紧螺杆，紧固好工件

C. 切割时，应使材料有一个与切割片同等厚度的刀口，为保证切割精度，应将切割线对准切割片的中线

D. 若工件需切割出一定角度，则可以用套筒扳手拧松导板固定螺栓，把导板调整到所需角度后，拧紧螺栓即可

A. 主轴的轴向窜动

B. 主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心的平行度

C. X，Z坐标方向移动时工作台面的平行度

D. 以上都是

A. 组装振冲器应有专业人员负责指挥，振冲器各连接螺丝应拧紧，不应松动

B. 起吊振冲器时，振冲器各节点应设保护设施，以防节点折弯损坏

C. 开机前应检查各绳索连接处是否牢固，各部分连接是否紧固，配电箱及电器操作箱的各种仪表应灵敏.可靠

D. 电动机启动前，应有专人将振冲器防扭绳索拉紧并固定

A. 组装振冲器应有专业人员负责指挥，振冲器各连接螺丝应拧紧，不应松动

B. 起吊振冲器时，振冲器各节点应设保护设施，以防节点折弯损坏

C. 开机前应检查各绳索连接处是否牢固，各部分连接是否紧固，配电箱及电器操作箱的各种仪表应灵敏.可靠

D. 电动机启动前，应有专人将振冲器防扭绳索拉紧并固定

A. 组装振冲器应有专业人员负责指挥，振冲器各连接螺丝应拧紧，不应松动

B. 起吊振冲器时，振冲器各节点应设保护设施，以防节点折弯损坏

C. 开机前应检查各绳索连接处是否牢固，各部分连接是否紧固，配电箱及电器操作箱的各种仪表应灵敏.可靠

D. 电动机启动前，应有专人将振冲器防扭绳索拉紧并固定

A. 组装振冲器应有专业人员负责指挥，振冲器各连接螺丝应拧紧，不应松动

B. 起吊振冲器时，振冲器各节点应设保护设施，以防节点折弯损坏

C. 开机前应检查各绳索连接处是否牢固，各部分连接是否紧固，配电箱及电器操作箱的各种仪表应灵敏.可靠

D. 电动机启动前，应有专人将振冲器防扭绳索拉紧并固定

A. 组装振冲器应有专业人员负责指挥，振冲器各连接螺丝应拧紧，不应松动

B. 起吊振冲器时，振冲器各节点应设保护设施，以防节点折弯损坏

C. 开机前应检查各绳索连接处是否牢固，各部分连接是否紧固，配电箱及电器操作箱的各种仪表应灵敏.可靠

D. 电动机启动前，应有专人将振冲器防扭绳索拉紧并固定

A. 组装振冲器应有专业人员负责指挥，振冲器各连接螺丝应拧紧，不应松动

B. 起吊振冲器时，振冲器各节点应设保护设施，以防节点折弯损坏

C. 开机前应检查各绳索连接处是否牢固，各部分连接是否紧固，配电箱及电器操作箱的各种仪表应灵敏.可靠

D. 电动机启动前，应有专人将振冲器防扭绳索拉紧并固定

A. 检查接线端子，将松动的端子重新紧固连接

B. 换掉有锈蚀痕迹的螺钉、端子垫片等接线部件

C. 去除有锈蚀的导线端，镀锡后重新连接

D. 用吹尘器、毛刷等清除接线端子处的灰尘

E. 用吸尘器、毛刷等清除电路板处的灰尘

A. 600mm＜Da≤1600mm

B. 700mm＜Da≤1600mm

C. 800mm＜Da≤1600mm

D. 900mm＜Da≤1600mm

A. Da≤500mm

B. Da≤800mm

C. 800mm＜Da≤1600mm

D. Da＞1600mm

A. 600mm＜Da≤1600mm

B. 700mm＜Da≤1600mm

C. 800mm＜Da≤1600mm

D. 900mm＜Da≤1600mm

A. Da≤500mm

B. Da≤800mm

C. 800mm＜Da≤1600mm

D. Da＞1600mm

A. 600mm＜Da≤1600mm

B. 700mm＜Da≤1600mm

C. 800mm＜Da≤1600mm

D. 900mm＜Da≤1600mm

A. Da≤500mm

B. Da≤800mm

C. 800mm＜Da≤1600mm

D. Da＞1600mm

A. 所有安全防护已齐备

B. 其他必要的项目经检查符合要求

C. 碗扣和扣件接头无松动

D. 所有螺栓连接处已拧紧

E. 电源供应到位

A. 所有安全防护已齐备

B. 其他必要的项目经检查符合要求

C. 碗扣和扣件接头无松动

D. 所有螺栓连接处已拧紧

E. 电源供应到位

A. 所有安全防护已齐备

B. 其他必要的项目经检查符合要求

C. 碗扣和扣件接头无松动

D. 所有螺栓连接处已拧紧

E. 电源供应到位

A. 所有安全防护已齐备

B. 其他必要的项目经检查符合要求

C. 碗扣和扣件接头无松动

D. 所有螺栓连接处已拧紧

E. 电源供应到位

A. 所有安全防护已齐备

B. 其他必要的项目经检查符合要求

C. 碗扣和扣件接头无松动

D. 所有螺栓连接处已拧紧

E. 电源供应到位

A. 所有安全防护已齐备

B. 其他必要的项目经检查符合要求

C. 碗扣和扣件接头无松动

D. 所有螺栓连接处已拧紧

E. 电源供应到位