研磨一般精度的硬质合金铰刀用的研磨剂中一般用（）磨粒。

A. 金刚石

B. 石墨

C. 碳化硼

D. 碳化硅

A. 金刚石

B. 石墨

C. 碳化硼

D. 碳化硅

A. 金刚石

B. 石墨

C. 碳化硼

D. 碳化硅

A. W7～W7.5

B. W5～W5.5

C. W4～W4.5

D. W1.5～W2

A. W7～W7.5

B. W5～W5.5

C. W4～W4.5

D. W1.5～W2

A. W7～W7.5

B. W5～W5.5

C. W4～W4.5

D. W1.5～W2

A. 灰口铸铁

B. 球墨铸铁

C. 白口铸铁

D. 可锻铸铁

A. 灰口铸铁

B. 球墨铸铁

C. 白口铸铁

D. 可锻铸铁

A. 灰口铸铁

B. 球墨铸铁

C. 白口铸铁

D. 可锻铸铁

A. 油

B. 水

C. 氧化物

D. 杂质

A. 油

B. 水

C. 氧化物

D. 杂质

A. 油

B. 水

C. 氧化物

D. 杂质

A. 没有变更方向

B. 研磨剂太厚

C. 工件温度过高

D. 选用研磨液不当

A. 没有变更方向

B. 研磨剂太厚

C. 工件温度过高

D. 选用研磨液不当

A. 没有变更方向

B. 研磨剂太厚

C. 工件温度过高

D. 选用研磨液不当

A. 没有变更方向

B. 研磨剂太厚

C. 工件温度过高

D. 选用研磨液不当

A. 没有变更方向

B. 研磨剂太厚

C. 工件温度过高

D. 选用研磨液不当

A. 没有变更方向

B. 研磨剂太厚

C. 工件温度过高

D. 选用研磨液不当

A. 不均匀

B. 太薄

C. 太厚

D. 均匀

A. 不均匀

B. 太薄

C. 太厚

D. 均匀

A. 不均匀

B. 太薄

C. 太厚

D. 均匀

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 减少表面粗糙度

B. 抛光

C. 增强表面硬度

D. 防止表面划伤

A. 减少表面粗糙度

B. 抛光

C. 增强表面硬度

D. 防止表面划伤

A. 减少表面粗糙度

B. 抛光

C. 增强表面硬度

D. 防止表面划伤

A. 硬质合金

B. 高速钢

C. 合金钢

D. 金刚石

A. 硬质合金

B. 高速钢

C. 合金钢

D. 金刚石

A. 硬质合金

B. 高速钢

C. 合金钢

D. 金刚石

A. 黄铜

B. 铸铁

C. 不锈钢

D. 细砂轮

A. 黄铜

B. 铸铁

C. 不锈钢

D. 细砂轮

A. 黄铜

B. 铸铁

C. 不锈钢

D. 细砂轮

A. 石子浆铺抹完成后,即日起浇水养护,并设警戒线严防行人踩踏

B. 对于局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨

C. 开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨

D. 磨光应采用“三浆两磨”方法进行

E. 要求磨至石子料显露,表面平整光滑,无砂眼细孔为止

A. 台虎钳

B. 工作台

C. 平板

D. 车床

A. 台虎钳

B. 工作台

C. 平板

D. 车床

A. 台虎钳

B. 工作台

C. 平板

D. 车床

A. 孔口扩大

B. 影响研磨

C. 浪费

D. 滑动

A. 孔口扩大

B. 影响研磨

C. 浪费

D. 滑动

A. 孔口扩大

B. 影响研磨

C. 浪费

D. 滑动

A. 定性研究将一般原理应用到特殊情景

B. 定量研究过程中体现价值中立

C. 定性研究的过程是理论检验的过程

D. 定性研究追求资料和研究结论的精确性

A. 石子浆铺抹完成后，即日起浇水养护，并设警戒线严防行人踩踏

B. 对于局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨

C. 开模前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨

D. 磨光应采用“三浆两磨”方法进行

E. 要求磨至石子料显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止

A. 研磨加工

B. 粗磨加工

C. 粗加工

D. 精加工

A. 研磨加工

B. 粗磨加工

C. 粗加工

D. 精加工

A. 研磨加工

B. 粗磨加工

C. 粗加工

D. 精加工

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 6～15

B. 5～10

C. 6～12

D. 5～18

A. 尺寸不准

B. 形状不准

C. 位置不准

D. 平面成凹形