焊接低碳钢时因受条件限制，当坡口处的锈迹、油污无法清理干净时，宜选用()焊条。

A. E4315

B. E4303

C. E6015

D. E7016

A. E4315

B. E4303

C. E6015

D. E7016

A. E4315

B. E4303

C. E6015

D. E7016

A. 焊接镍及镍合金时可选用不同程度的氧化-还原性气体

B. 焊接不锈钢、碳钢及低合金钢时选用不同程度的氧化性气体

C. 焊接不锈钢、碳钢及低合金钢时选用不同程度的还原性气体

D. 焊接镍及镍合金时可选用不同程度的氧化性气体

A. 焊接镍及镍合金时可选用不同程度的氧化-还原性气体

B. 焊接不锈钢、碳钢及低合金钢时选用不同程度的氧化性气体

C. 焊接不锈钢、碳钢及低合金钢时选用不同程度的还原性气体

D. 焊接镍及镍合金时可选用不同程度的氧化性气体

A. 焊接镍及镍合金时可选用不同程度的氧化-还原性气体

B. 焊接不锈钢、碳钢及低合金钢时选用不同程度的氧化性气体

C. 焊接不锈钢、碳钢及低合金钢时选用不同程度的还原性气体

D. 焊接镍及镍合金时可选用不同程度的氧化性气体

A. 提高焊接用氩气纯度

B. 采用钢丝刷清理

C. 清理的坡口干燥4小时后焊接

A. 焊条电弧焊时，热输入量过小是产生未熔合的原因之一

B. 焊条电弧焊时，焊条偏于坡口一侧是产生未熔合的原因之一

C. 焊条电弧焊时，坡口或前一层焊缝表面有油、锈等脏物是产生未熔合的原因之一

D. 单面焊双面成型焊接时，第一层的电弧燃烧时间长是产生未熔合的原因之一。

A. 焊条电弧焊时，热输入量过小是产生未熔合的原因之一

B. 焊条电弧焊时，焊条偏于坡口一侧是产生未熔合的原因之一

C. 焊条电弧焊时，坡口或前一层焊缝表面有油、锈等脏物是产生未熔合的原因之一

D. 单面焊双面成型焊接时，第一层的电弧燃烧时间长是产生未熔合的原因之一。

A. 焊条电弧焊时，热输入量过小是产生未熔合的原因之一

B. 焊条电弧焊时，焊条偏于坡口一侧是产生未熔合的原因之一

C. 焊条电弧焊时，坡口或前一层焊缝表面有油、锈等脏物是产生未熔合的原因之一

D. 单面焊双面成型焊接时，第一层的电弧燃烧时间长是产生未熔合的原因之一。

A. 提高焊接速度；焊条、焊炬保持适当的倾角

B. 提高焊接速度；认真清理坡口及焊道表面

C. 焊条、焊炬保持适当的倾角；认真清理坡口及焊道表面

A. 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头

B. 焊接接头应优先选择电阻点焊

C. 当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接

D. 钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊

E. 钢筋与钢板的Ｔ形连接，宜采用电渣压力焊

A. 焊前预热

B. 选用碱性焊条

C. 限制钢材与焊材中硫的质量分数

D. 焊后及时热处理，消除焊接残余应力

A. 焊前预热

B. 选用碱性焊条

C. 限制钢材与焊材中硫的质量分数

D. 焊后及时热处理，消除焊接残余应力

A. 焊前预热

B. 选用碱性焊条

C. 限制钢材与焊材中硫的质量分数

D. 焊后及时热处理，消除焊接残余应力

A. 坡口表面没清理干净

B. 焊丝生锈

C. 焊接环境湿度太大

A. 碳钢焊条

B. 不锈钢焊条

C. 低合金钢焊条

D. 堆焊焊条

A. 碳钢焊条

B. 不锈钢焊条

C. 低合金钢焊条

D. 堆焊焊条

A. 碳钢焊条

B. 不锈钢焊条

C. 低合金钢焊条

D. 堆焊焊条

A. 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头

B. 焊接接头应优先选择闪光对焊

C. 当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接

D. 钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊

E. 钢筋与钢板的T形连接，宜采用电阻点焊

A. 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头

B. 焊接接头应优先选择电阻点焊

C. 当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接

D. 钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊

E. 钢筋与钢板的T形连接，宜采用电渣压力焊

A. 容器制造过程中所经受的热循环的温度高低和时间长短

B. 热成型或焊接后是否进行固溶处理或稳定化处理

C. 焊接时坡口清理不干净

D. 容器接触的介质导致镍合金的晶界可能存在贫铬区、贫钼区等产生快速溶解的性质和能力

A. 按规定参数烘干焊条、焊剂

B. 选择小坡口角度

C. 焊层、焊道之间仔细清渣

D. 严格控制层间温度

A. 按规定参数烘干焊条、焊剂

B. 选择小坡口角度

C. 焊层、焊道之间仔细清渣

D. 严格控制层间温度

A. 按规定参数烘干焊条、焊剂

B. 选择小坡口角度

C. 焊层、焊道之间仔细清渣

D. 严格控制层间温度

A. 焊剂

B. 水分

C. 丙酮

D. 汽油

A. 焊剂

B. 水分

C. 丙酮

D. 汽油

A. 焊剂

B. 水分

C. 丙酮

D. 汽油

A. 正确

B. 错误

A. 焊条角度和运条要合适

B. 认真清理坡口和焊缝上的脏物

C. 按规定参数严格烘干焊条、焊剂

D. 防止电弧偏吹

A. 焊条角度和运条要合适

B. 认真清理坡口和焊缝上的脏物

C. 按规定参数严格烘干焊条、焊剂

D. 防止电弧偏吹

A. 焊条角度和运条要合适

B. 认真清理坡口和焊缝上的脏物

C. 按规定参数严格烘干焊条、焊剂

D. 防止电弧偏吹

A. 彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈、油污、水等污物

B. 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

C. 引弧和熄弧板应采用气割方法切除，并修磨平整，不得用锤击落

D. 应该在焊缝以外的母材上打火引弧

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm

A. 彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈、油污、水等污物

B. 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

C. 引弧和熄弧板应采用气割方法切除，并修磨平整，不得用锤击落

D. 应该在焊缝以外的母材上打火引弧

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm

A. 彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈、油污、水等污物

B. 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

C. 引弧和熄弧板应采用气割方法切除，并修磨平整，不得用锤击落

D. 应该在焊缝以外的母材上打火引弧

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm

A. 清除坡口及两侧的锈、油、水

B. 采用小线能量

C. 采用短弧焊

D. 焊接电流要合适、焊接速度不要太快

A. 清除坡口及两侧的锈、油、水

B. 采用小线能量

C. 采用短弧焊

D. 焊接电流要合适、焊接速度不要太快

A. 清除坡口及两侧的锈、油、水

B. 采用小线能量

C. 采用短弧焊

D. 焊接电流要合适、焊接速度不要太快

A. 受拉接头，不宜大于50%

B. 受压接头，可不受限制

C. 受力载结构件中，当采用机接时，不应超过50%

D. 直接承受动力荷载的结构构件中，当采用焊接接头时，不应超过30%

A. 碳结钢焊条

B. 不锈钢焊条

C. 酸性焊条

D. 低氢型焊条

A. 采用小的焊接电流

B. 严格清理焊件和焊丝表面

C. 合理选用焊丝

D. 选用热量集中的焊接方法

A. 焊条选择

B. 焊接工艺的选择

C. 焊口清理与焊条的烘焙

D. 施焊操作

E. 无损检测

A. 单相奥氏体

B. 奥氏体+马氏体

C. 珠光体+铁素体

D. 马氏体

A. 单相奥氏体

B. 奥氏体+马氏体

C. 珠光体+铁素体

D. 马氏体

A. 单相奥氏体

B. 奥氏体+马氏体

C. 珠光体+铁素体

D. 马氏体

A. 焊前清理焊件表面的氧化皮和污物

B. 选用含S、P元素高的焊接材料焊接

C. 采用小的线能量焊接

D. 减少焊件拘束度

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 选用同心度比较好的焊条

B. 尽可能使用交流电焊机

C. 在焊接间隙较大的焊缝时，可以在焊缝下面加垫板

D. 在焊接管子时，必须将管子口堵住