焊条电弧焊立焊时，中间焊道填充应适当做横向摆动，为使两侧坡口熔合良好，在坡口两侧应（）。

A. 停留片刻

B. 慢速折回

C. 快速折回

A. 停留片刻

B. 慢速折回

C. 快速折回

A. 每层熔敷焊道不能太厚

B. 长弧施焊

C. 控制好坡口两侧根部的熔合

D. 采用较小焊条直径

A. 每层熔敷焊道不能太厚

B. 长弧施焊

C. 控制好坡口两侧根部的熔合

D. 采用较小焊条直径

A. 每层熔敷焊道不能太厚

B. 长弧施焊

C. 控制好坡口两侧根部的熔合

D. 采用较小焊条直径

A. 焊条电弧焊时，热输入量过小是产生未熔合的原因之一

B. 焊条电弧焊时，焊条偏于坡口一侧是产生未熔合的原因之一

C. 焊条电弧焊时，坡口或前一层焊缝表面有油、锈等脏物是产生未熔合的原因之一

D. 单面焊双面成型焊接时，第一层的电弧燃烧时间长是产生未熔合的原因之一。

A. 焊条电弧焊时，热输入量过小是产生未熔合的原因之一

B. 焊条电弧焊时，焊条偏于坡口一侧是产生未熔合的原因之一

C. 焊条电弧焊时，坡口或前一层焊缝表面有油、锈等脏物是产生未熔合的原因之一

D. 单面焊双面成型焊接时，第一层的电弧燃烧时间长是产生未熔合的原因之一。

A. 焊条电弧焊时，热输入量过小是产生未熔合的原因之一

B. 焊条电弧焊时，焊条偏于坡口一侧是产生未熔合的原因之一

C. 焊条电弧焊时，坡口或前一层焊缝表面有油、锈等脏物是产生未熔合的原因之一

D. 单面焊双面成型焊接时，第一层的电弧燃烧时间长是产生未熔合的原因之一。

A. 正确

B. 错误

A. 清除坡口及两侧的锈、油、水

B. 采用小线能量

C. 采用短弧焊

D. 焊接电流要合适、焊接速度不要太快

A. 清除坡口及两侧的锈、油、水

B. 采用小线能量

C. 采用短弧焊

D. 焊接电流要合适、焊接速度不要太快

A. 清除坡口及两侧的锈、油、水

B. 采用小线能量

C. 采用短弧焊

D. 焊接电流要合适、焊接速度不要太快

A. 提高焊接速度；焊条、焊炬保持适当的倾角

B. 提高焊接速度；认真清理坡口及焊道表面

C. 焊条、焊炬保持适当的倾角；认真清理坡口及焊道表面

A. 坡口角度太小，钝边太大，间隙太小

B. 焊接电流太小

C. 采用短弧焊

D. 焊条角度不合适，电弧偏吹

A. 坡口角度太小，钝边太大，间隙太小

B. 焊接电流太小

C. 采用短弧焊

D. 焊条角度不合适，电弧偏吹

A. 坡口角度太小，钝边太大，间隙太小

B. 焊接电流太小

C. 采用短弧焊

D. 焊条角度不合适，电弧偏吹

A. 管道焊接中，预防未焊透的主要措施是（）。

B. 在焊接薄壁管道时，防止焊接烧穿和结瘤的主要措施是（）。

C. 本工程中，还应采取措施控制的焊缝内部缺陷有（）。

D. 未焊透是指母材与母材之间，或母材与熔敷金属之间局部未熔合的现象。

A. 坡口角度太小，钝边太大，间隙太小

B. 采用短弧焊

C. 焊接速度太快

D. 焊条角度不合适，电弧偏吹

A. 坡口角度太小，钝边太大，间隙太小

B. 采用短弧焊

C. 焊接速度太快

D. 焊条角度不合适，电弧偏吹

A. 坡口角度太小，钝边太大，间隙太小

B. 采用短弧焊

C. 焊接速度太快

D. 焊条角度不合适，电弧偏吹

A. 帮条焊

B. 闪光对焊

C. 预埋件角焊

D. 埋弧焊

E. 搭接焊

A. 正确

B. 错误

A. 帮条焊

B. 搭接焊

C. 坡口焊

D. 熔槽

E. 平口焊

A. 焊条角度和运条要合适

B. 认真清理坡口和焊缝上的脏物

C. 按规定参数严格烘干焊条、焊剂

D. 防止电弧偏吹

A. 焊条角度和运条要合适

B. 认真清理坡口和焊缝上的脏物

C. 按规定参数严格烘干焊条、焊剂

D. 防止电弧偏吹

A. 焊条角度和运条要合适

B. 认真清理坡口和焊缝上的脏物

C. 按规定参数严格烘干焊条、焊剂

D. 防止电弧偏吹

A. 不停留

B. 短暂停留

C. 快速通过

D. 长时间停留

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈、油污、水等污物

B. 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

C. 引弧和熄弧板应采用气割方法切除，并修磨平整，不得用锤击落

D. 应该在焊缝以外的母材上打火引弧

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm

A. 彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈、油污、水等污物

B. 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

C. 引弧和熄弧板应采用气割方法切除，并修磨平整，不得用锤击落

D. 应该在焊缝以外的母材上打火引弧

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm

A. 彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈、油污、水等污物

B. 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

C. 引弧和熄弧板应采用气割方法切除，并修磨平整，不得用锤击落

D. 应该在焊缝以外的母材上打火引弧

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm

A. 焊接速度不宜过慢

B. 焊口间隙加大

C. 拉长电弧

D. 坡口钝边小些

A. 焊接速度不宜过慢

B. 焊口间隙加大

C. 拉长电弧

D. 坡口钝边小些

A. 焊接速度不宜过慢

B. 焊口间隙加大

C. 拉长电弧

D. 坡口钝边小些

A. 焊接电流

B. 电弧电压

C. 焊接速度

D. 焊丝直径

E. 坡口大小

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右,使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前,焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材,单面焊后,背面清根,再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板,引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12~20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右,使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前,焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材,单面焊后,背面清根,再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板,引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1／15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应不小于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1／15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 填加气焊粉

B. 电弧周围加磁场

C. 喷嘴加拖罩

D. 坡口背面加焊剂垫

A. 15mm

B. 25mm

C. 30mm

A. 正确

B. 错误

A. 厚度12mm以下板材，可不开坡口，采用双面焊

B. 厚度大于12~20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

C. 厚度较大板，开坡口焊，一般采用手工打底焊。

D. 引弧和熄弧板应用锤击落，不得采用气割方法切除。

E. 不应在焊缝以外的母材上打火引弧

A. 朝熔池方向逐渐送进

B. 沿焊接方向逐渐移动

C. 横向摆动

D. 焊条下压

E. 焊条前进

A. 层道间

B. 焊缝金属与母材间

C. 焊缝与热影响区

D. 熔合区和母材

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误