根据《加油站作业安全规范》，卸油作业时通过采取调节阀门开度等措施控制卸油流速不大于（）m/s。

A. 10

B. 4.5

C. 15

D. 1

A. 4.5

B. 15

C. 10

D. 1

A. 防雷、防静电接地设施应完好

B. 油罐车排气管应安装阻火帽

C. 加油站出入口可临时封闭

D. 应具备密闭卸油的条件

A. 油罐车排气管应安装阻火帽

B. 防雷、防静电接地设施应完好

C. 应具备密闭卸油的条件

D. 加油站出入口可临时封闭

A. 正确

B. 错误

A. 开启计量孔

B. 修理、擦洗油罐车

C. 观察油罐液位

D. 鸣笛

A. 开启计量孔

B. 修理、擦洗油罐车

C. 观察油罐液位

D. 鸣笛

A. 3m—5m处

B. ≤2m处

C. 无特别要求

D. 2m—3m处

A. 2m～3m处

B. 3m～5m处

C. ≤2m处

D. 无特别要求

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 15

B. 2

C. 5

D. 10

A. 15

B. 2

C. 5

D. 10

A. 10

B. 100

C. 50

D. 20

A. 20

B. 100

C. 10

D. 50

A. 50

B. 20

C. 10

D. 100

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 5

B. 2

C. 10

D. 15

A. 5

B. 2

C. 10

D. 15

A. 大于

B. 等于

C. 小于

A. 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.3mm

B. 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后方可作业

C. 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整

D. 预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格

E. 作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人

A. 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.3mm

B. 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后方可作业

C. 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整

D. 预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格

E. 作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人

A. 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.3mm

B. 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后方可作业

C. 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整

D. 预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格

E. 作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人

A. 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.3mm

B. 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后方可作业

C. 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整

D. 预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格

E. 作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人

A. 10

B. 20

C. 5

D. 30

A. 10

B. 20

C. 5

D. 30

A. 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.3mm

B. 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后方可作业

C. 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整

D. 预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格

E. 作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人

A. 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.3mm

B. 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后方可作业

C. 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整

D. 预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格

E. 作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人

A. 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.3mm

B. 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后方可作业

C. 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整

D. 预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格

E. 作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人

A. 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.3mm

B. 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后方可作业

C. 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整

D. 预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格

E. 作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人

A. 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.3mm

B. 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后方可作业

C. 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整

D. 预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格

E. 作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人

A. 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.3mm

B. 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后方可作业

C. 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整

D. 预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格

E. 作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人

A. 正确

B. 错误

A. A正确

B. B错误

A. 启动热油循环泵，检查烟道防爆门开启灵活，打开烟道蝶阀

B. 检查温度、压力、压差等参数是否正常

C. 调节燃油管路阀门，启动燃油泵，检查油压是否正常稳定

D. 调节导热油温度表的设定

E. 启动燃烧器，稳定燃烧无浓烟

F. 调节炉排速度

A. 启动热油循环泵，检查烟道防爆门开启灵活，打开烟道蝶阀

B. 检查温度、压力、压差等参数是否正常

C. 调节燃油管路阀门，启动燃油泵，检查油压是否正常稳定

D. 调节导热油温度表的设定

E. 启动燃烧器，稳定燃烧无浓烟

F. 调节炉排速度

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 液压传动设备适合于极高或极低温度环境下工作

B. 溢流阀、节流阀、换向阀，属于液压控制阀

C. 液压控制阀中的方向控制阀可以用来改变液油的流动方向

D. 液压泵是把原动机提供的机械能转换成压力能的动力元件

E. 节流阀和调速阀属于流量控制阀

A. 液压传动设备适合于极高或极低温度环境下工作

B. 溢流阀、节流阀、换向阀，属于液压控制阀

C. 液压控制阀中的方向控制阀可以用来改变液油的流动方向

D. 液压泵是把原动机提供的机械能转换成压力能的动力元件

E. 节流阀和调速阀属于流量控制阀

A. 液压传动设备适合于极高或极低温度环境下工作

B. 溢流阀、节流阀、换向阀，属于液压控制阀

C. 液压控制阀中的方向控制阀可以用来改变液油的流动方向

D. 液压泵是把原动机提供的机械能转换成压力能的动力元件

E. 节流阀和调速阀属于流量控制阀

A. 液压传动设备适合于极高或极低温度环境下工作

B. 溢流阀、节流阀、换向阀，属于液压控制阀

C. 液压控制阀中的方向控制阀可以用来改变液油的流动方向

D. 液压泵是把原动机提供的机械能转换成压力能的动力元件

E. 节流阀和调速阀属于流量控制阀

A. 液压传动设备适合于极高或极低温度环境下工作

B. 溢流阀、节流阀、换向阀，属于液压控制阀

C. 液压控制阀中的方向控制阀可以用来改变液油的流动方向

D. 液压泵是把原动机提供的机械能转换成压力能的动力元件

E. 节流阀和调速阀属于流量控制阀

A. 液压传动设备适合于极高或极低温度环境下工作

B. 溢流阀、节流阀、换向阀，属于液压控制阀

C. 液压控制阀中的方向控制阀可以用来改变液油的流动方向

D. 液压泵是把原动机提供的机械能转换成压力能的动力元件

E. 节流阀和调速阀属于流量控制阀

A. 液压传动设备适合于极高或极低温度环境下工作

B. 溢流阀、节流阀、换向阀，属于液压控制阀

C. 液压控制阀中的方向控制阀可以用来改变液油的流动方向

D. 液压泵是把原动机提供的机械能转换成压力能的动力元件

E. 节流阀和调速阀属于流量控制阀

A. 1

B. 1.25

C. 1.55

A. 方向控制阀

B. 压力控制阀

C. 流速控制阀

D. 流量控制阀

E. 安全控制阀