在开启原材料的包装时,应检查包装是否完整。

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 有关标识是否与其内物质相符

B. 产品的性质

C. 有关标识是否与其内物质的质量相符

A. 检查底线是否完整无损。

B. 操作开关是否置于零位。

C. 检查电缆是否完整无损。

D. 检查接料平台是否平整。

E. 检查接料平台安全防护。

A. 该案例在材料进场验收时，发现有瑕疵，由于销售商与施工方对质量有争议，需要送到有资质的检测单位进行检测，这是属于（）检测。

B. 该案例中镀锌钢管材料进场外观检查的重点是（）。

C. 案例中镀锌钢管检测报告的必须包括内容的有（）。

D. 案例中镀锌钢管的进场质量验收除查阅各类证件外，主要是检测设备材料的理化、力学工艺性能。

A. 检查消防水泵接合器的接口、配套附件、闷盖是否完好

B. 检查控制阀门是否开启、止回润安装顺序是否正确

C. 检査水泵接合器是否设置永久性标识铭牌

D. 检查水泵接合器的阀门井内是否有积水、杂物

E. 检查水泵接合器的保温层是否完好

A. 材料原价+运杂费

B. 材料供应价+采购及保管费

C. 材料原价+运杂费+包装费+采购及保管费

D. 材料供应价+包装费+采购及保管费

A. 用手感检査灯具的安装是否牢固

B. 检查安装部位是否存在漏水、渗水现象

C. 系统应急启动后，用照度计测量灯具设置部位地而的水平照度

D. 检查接线端子是否生锈

A. 有无损伤、形和锈蚀、功能是否满足要求，各类标识是否完整、清晰等

B. 有无损伤、变形和锈蚀、性能是否满足要求，各类标识是否完整、清晰等

C. 有无损伤、变形和锈蚀、包装是否完好，各类标识是否完整、清晰等

D. 有无损伤、变形和锈蚀、包装是否完好，数量是否正确、清晰等

A. 有无损伤、变形和锈蚀、功能是否满足要求，各类标识是否完整、清晰等

B. 有无损伤、变形和锈蚀、性能是否满足要求，各类标识是否完整、清晰等

C. 有无损伤、变形和锈蚀、包装是否完好，各类标识是否完整、清晰等

D. 有无损伤、变形和锈蚀、包装是否完好，数量是否正确、清晰等

A. 安全阀的出口不应朝向操作面。

B. 检查压力表的安装高度是否便于开关。

C. 检查阀门、法兰等管道连接处是否有渗漏。

D. 各阀门是否启闭灵活,是否处于正常状态。

A. 安全阀的出口不应朝向操作面。

B. 检查压力表的安装高度是否便于开关。

C. 检查阀门、法兰等管道连接处是否有渗漏。

D. 各阀门是否启闭灵活,是否处于正常状态。

A. 检查灭火控制器及手动/自动转换开关是否正常

B. 检查手动启动、停止按钮,喷放指示灯及声光报警装置等相关设备的设置是否正常

C. 每年进行电气控制回路检查

D. 检查启动气瓶组的手动/自动启动是否正常。

A. 检查灭火控制器及手动/自动转换开关是否正常

B. 检查手动启动、停止按钮,喷放指示灯及声光报警装置等相关设备的设置是否正常

C. 每月进行电气控制回路检查

D. 检查启动气瓶组的自动启动是否正常。

A. 检验材料的质量和数量是否符合材料采购合同的约定，判定是否由于运输原因发生变异

B. 检验材料的质量是否符合材料采购合同的约定，判定是否由于运输原因发生变异

C. 检验材料数量是否符合材料采购合同的约定，判定是否由于运输原因发生变异

D. 检验材料的质量或数量是否符合材料采购合同的约定，判定是否由于运输原因发生变异

A. 检查灯具的灯罩、外壳是否存在破损、变形等明显的机械损伤

B. 检查灯具的指示灯是否指示正常

C. 用手感检查灯具的安装是否牢固

D. 检查标志灯的标识信息是否完整，在两个相邻标志灯具之间位置观察灯具面板的标识信息是否完整、是否可清晰辨识

E. 对照各防火分区、楼层的疏散指示方案，检查各标志灯的标识信息（主要是疏散方向）是否与指示方案一致

A. 检查驱动装置的位置与固定方式是否正常

B. 检查动力气瓶的压力数值是否在设计压力范围内

C. 检查启动气体管路的连接是否正常,是否有移位、损坏、腐蚀现象

D. 检查气瓶阀是否动作灵活

A. 检查三相开关是否打开

B. 检查三相输入是否正常,修复

C. 检查电源是否有故障

D. 检查电路板上方并排的三个熔丝是否烧毁、漏装

A. 检查三相开关是否打开

B. 检查三相电输入是否正常

C. 检查电源是否有故障

D. 检查电路板上方并排的三个熔丝是否烧毁、漏装

A. 检查三相开关是否打开

B. 检查三相电输入是否正常

C. 检查电源是否有故障

D. 检查电路板上方并排的三个熔丝是否烧毁、漏装

A. 定期观察消火栓系统管道、阀门外观，检查是否有腐蚀、机械损伤

B. 检查阀门是否漏水

C. 检查消火栓系统上各阀门的开启状态，确保其常开，平时不得关闭

D. 检查管路的固定是否牢靠

E. 检查发现故障应及时修复，对损坏或不合格的设备、配件应立即更换。修复完毕，应将设备恢复至正常状态

A. 检查灭火器是否被放置在指定的位置

B. 检查灭火器箱的箱门是否开启灵活，无零部件损坏

C. 检査灭火器类型、灭火级别和数量是否符合配置要求

D. 检查灭火器的铭牌是否朝内且不易丢失

E. 检查灭火器标识是否完好，标识的信息是否清晰

A. 检査瓶体外表是否无明显的损伤

B. 检査灭火器标识是否完好，标识的信息是否清晰

C. 检査保险装置和封记是否无损坏或遗失

D. 检査灭火器箱的箱门是否开启灵活，无零部件损坏

A. 金属结构的成套性和完好性

B. 提升机构是否完整良好

C. 起重臂长度

D. 基础位置和做法是否符合要求

E. 电气设备是否齐全可靠

A. 金属结构的成套性和完好性

B. 提升机构是否完整良好

C. 起重臂长度

D. 基础位置和做法是否符合要求

E. 电气设备是否齐全可靠

A. 金属结构的成套性和完好性

B. 提升机构是否完整良好

C. 起重臂长度

D. 基础位置和做法是否符合要求

E. 电气设备是否齐全可靠

A. 金属结构的成套性和完好性

B. 提升机构是否完整良好

C. 起重臂长度

D. 基础位置和做法是否符合要求

E. 电气设备是否齐全可靠

A. 检查灯具的安装部位是否存在漏水、渗水现象

B. 采用粗糙布料蘸肥皂水擦拭灯具表面灰尘

C. 检查灯具的指示灯是否指示正常

D. 用手感检査灯具的安装是否牢固

A. 检查驱动装置的位置与固定方式是否正常

B. 检查动力气瓶的压力数值是否在规定的压力范围内

C. 检查启动气体管路的连接是否正常,是否有移位、损坏、腐蚀现象

D. 动力气瓶组一般每五年拆下来检查一次

A. 检验材料的质量和数量是否符合材料采购合同的约定，判定是否由于运输原因发生变异

B. 检验材料的质量是否符合材料采购合同的约定，判定是否由于运输原因发生变异

C. 检验材料数量是否符合材料采购合同的约定，判定是否由于运输原因发生变异

D. 检验材料的质量或数量是否符合材料采购合同的约定，判定是否由于运输原因发生变异

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 确认托运行李的件数

B. 检查箱、包是否上锁

C. 检查旅行证件是否放入行李中

D. 检查箱、包是否捆扎好

E. 检查箱、包是否有破损

A. 是否为一个或一组工人完成的装配工作

B. 是否在同一地点完成的装配工作

C. 是否为利用同一设备完成的装配工作

D. 是否改变工作方法

A. 是否为一个或一组工人完成的装配工作

B. 是否在同一地点完成的装配工作

C. 是否为利用同一设备完成的装配工作

D. 是否改变工作方法

A. 是否为一个或一组工人完成的装配工作

B. 是否在同一地点完成的装配工作

C. 是否为利用同一设备完成的装配工作

D. 是否改变工作方法

A. 快开门密封面是否完好

B. 安全联锁装置是否完好

C. 设备本体无可见变形

D. 安全阀位于开启状态

E. 压力表在校验周期内

A. 检查控制器是否安装牢固,对松动部位进行紧固

B. 检查控制器的外观是否存在明显的机械损伤

C. 检查部件的运行指示灯是否显示正常

D. 操作控制器声光自检按键(钮),检查控器的音响和显示器件是否完好

A. 检查部件是否安装牢固,对松动部位进行紧固

B. 检查部件的外观是否存在明显的机械损伤

C. 检查部件的运行指示灯是否显示正常

D. 操作控制器声光自检按键(钮),检查控器的音响和显示器件是否完好

A. 检查控制器是否安装牢固,对松动部位进行紧固

B. 检查控制器的外观是否存在明显的机械损伤

C. 检查部件的运行指示灯是否显示正常

D. 操作控制器声光自检按键(钮),检查控器的音响和显示器件是否完好

A. 检查控制器是否安装牢固,对松动部位进行紧固

B. 检查控制器的外观是否存在明显的机械损伤

C. 检查部件的运行指示灯是否显示正常

D. 操作控制器声光自检按键(钮),检查控器的音响和显示器件是否完好

A. 检查部件是否安装牢固,对松动部位进行紧固

B. 检查部件的外观是否存在明显的机械损伤

C. 检查部件的运行指示灯是否显示正常

D. 操作控制器声光自检按键(钮),检查控器的音响和显示器件是否完好