装置试漏检查标准为：各焊接处无鼓泡，无微小泡沫即为合格。

A. 正确

B. 错误

A. 泡沫产生装置无法发泡或发泡不正常

B. 泡沫喷雾灭火装置不能正常工作

C. 泡沫比例混合装置无法形成泡沫混合液

D. 泡沫比例混合装置不能按比例形成泡沫混合液

A. 低倍数泡沫产生器密封玻璃密封不严或损坏,导致储罐内可燃液体蒸气外泄

B. 泡沫产生装置吸气口被杂物堵塞,导致发泡不正常

C. 外浮顶储罐泡沫导流累喷射口被杂物堵塞,导致泡沫无法正常喷射

D. 装置相关阀门、管道连接件密封失效,发生泄漏,而导致装置无法正常工作

A. 泡沫液因储存环境不符合要求,失效变质

B. 泡沫产生装置吸气口被杂物堵塞,导致发泡不正常

C. 外浮顶储罐泡沫导流累喷射口被杂物堵塞,导致泡沫无法正常喷射

D. 低倍数泡沫产生器密封玻璃密封不严或损坏,导致储罐内可燃液体蒸气外泄

A. 更换已损坏的胶囊

B. 定期检查吸气口及清理杂物

C. 定期检查喷射口及清理杂物

D. 更换密封玻璃,并重新进行密封性能试验,试验合格后方可安装

A. 更换已损坏的胶囊

B. 定期检查吸气口及清理杂物

C. 定期检查喷射口及清理杂物

D. 更换密封玻璃,并重新进行密封性能试验,试验合格后方可安装

A. 低倍数泡沫产生器密封玻璃密封不严或损坏,导致储罐内可燃液体蒸气外泄

B. 泡沫产生装置吸气口被杂物堵塞,导致发泡不正常

C. 外浮顶储罐泡沫导流累喷射口被杂物堵塞,导致泡沫无法正常喷射

D. 装置相关阀门、管道连接件密封失效,发生泄漏,而导致装置无法正常工作

A. 泡沫液因储存环境不符合要求,失效变质

B. 泡沫产生装置吸气口被杂物堵塞,导致发泡不正常

C. 外浮顶储罐泡沫导流累喷射口被杂物堵塞,导致泡沫无法正常喷射

D. 低倍数泡沫产生器密封玻璃密封不严或损坏,导致储罐内可燃液体蒸气外泄

A. 更换密封玻璃,并重新进行密封性能试验,试验合格后方可安装

B. 定期检查吸气口及清理杂物

C. 定期检查喷射口及清理杂物

D. 更换已变质的泡沫液

A. 检查泡沫产生器发泡网出口情况

B. 检查泡沫产生器的进气情况

C. 检查泡沫产生器的安装位置

D. 检查泡沫产生器的安装间距

A. 检查泡沫产生器发泡网出口情况

B. 检查泡沫产生器的进气情况

C. 检查泡沫产生器的安装位置

D. 检查泡沫产生器的安装间距

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 试验前,必须用加压介质进行预试验,预试验压力宜为0.2MPa.

B. 试验时,以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力。保压5min,检查管道各处无渗漏,无变形为合格。

C. 试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄露,继续按试验压力的10%逐级升压,每级升压3min,直至试验压力。

D. 保压检查管道各处无变形、无泄漏为合格。

A. 试验前,必须用加压介质进行预试验,预试验压力宜为0.2MPa.

B. 试验时,以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力。保压5min,检查管道各处无渗漏,无变形为合格。

C. 试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄露,继续按试验压力的10%逐级升压,每级升压3min,直至试验压力。

D. 保压检查管道各处无变形、无泄漏为合格。

A. 检查泡沫产生器的外观

B. 检查泡沫产生器的型号

C. 检查泡沫产生器的安装间距

D. 检查泡沫产生器发泡网出口情况

A. 检查泡沫产生器的外观

B. 检查泡沫产生器的型号

C. 检查泡沫产生器的安装间距

D. 检查泡沫产生器发泡网出口情况

A. 装置中的胶囊因老化承压降低,系统运行时胶囊发生破裂

B. 装置中的平衡阀故障、损坏,导致装置无法正常工作

C. 消防水因含有较多杂质,运行中将水轮机损坏

D. 系统管路冲洗不到位

A. 正确

B. 错误

A. 泡沫灭火剂储存装置

B. 泡沫比例混合装置

C. 泡沫产生装置

D. 管道

A. 泡沫灭火剂储存装置

B. 泡沫比例混合装置

C. 泡沫产生装置

D. 管道

A. 正确

B. 错误

A. 检查比例混合装置的外观

B. 检查泡沫液储罐的检修空间是否满足要求

C. 检查比例混合装置的安装方向

D. 检查发泡倍数

A. 检查比例混合装置的外观

B. 检查泡沫液储罐的检修空间是否满足要求

C. 检查比例混合装置的安装方向

D. 检查发泡倍数

A. 检查泄漏部位,确保密封良好,必要时更换泄漏部件

B. 检查平衡阀,更换损坏部件,必要时更换整个平衡阀

C. 检查损坏的压缩机,更换损坏的部件,必要时更换整个压缩机

D. 更换已变质的泡沫液

A. 检查泡沫产生器的外观

B. 检查泡沫产生器的型号

C. 检查泡沫产生器的进气情况

D. 检查泡沫产生器的密封玻璃

A. 检查泡沫产生器的外观

B. 检查泡沫产生器的型号

C. 检查泡沫产生器的进气情况

D. 检查泡沫产生器的密封玻璃

A. 更换已损坏的胶囊

B. 检查平衡阀,更换损坏部件,必要时更换整个平衡阀

C. 定期检查吸气口及清理杂物

D. 检查损坏的水轮机,更换损坏的部件,必要时更换整个水轮机

A. 检查泄漏部位,确保密封良好,必要时更换泄漏部件

B. 检查平衡阀,更换损坏部件,必要时更换整个平衡阀

C. 检查损坏的压缩机,更换损坏的部件,必要时更换整个压缩机

D. 更换已变质的泡沫液

A. 更换已损坏的胶囊

B. 检查平衡阀,更换损坏部件,必要时更换整个平衡阀

C. 定期检查吸气口及清理杂物

D. 检查损坏的水轮机,更换损坏的部件,必要时更换整个水轮机

A. 检查泡沫产生器的密封玻璃

B. 检查泡沫产生器的进气情况

C. 检查泡沫产生器的安装间距

D. 检查泡沫产生器的固定措施

A. 检查泡沫产生器的密封玻璃

B. 检查泡沫产生器的进气情况

C. 检查泡沫产生器的安装间距

D. 检查泡沫产生器的固定措施

A. 泡沫液因储存环境不符合要求,失效变质

B. 装置相关阀门、管道连接件密封失效,发生泄漏,而导致装置无法正常工作

C. 消防水因含有较多杂质,运行中将水轮机损坏

D. 装置中的安全阀故障、损坏,导致装置无法正常工作

A. 压力式比例混合装置应整体安装,与管道连接处的安装应严密。

B. 泡沫比例混合装置的标注方向应与液流方向相反。

C. 平衡式泡沫比例混合装置的安装应符合设计和产品要求。

D. 常压泡沫液罐的现场制作、安装和防腐应符合设计要求。

A. 压力式比例混合装置应整体安装,与管道连接处的安装应严密。

B. 泡沫比例混合装置的标注方向应与液流方向相反。

C. 平衡式泡沫比例混合装置的安装应符合设计和产品要求。

D. 常压泡沫液罐的现场制作、安装和防腐应符合设计要求。

A. 缓慢升压至试验压力的30%→按试验压力的10%逐级升压后每级稳压3min→一直至试验压力稳压10min-试验压力降至设计压力.涂发泡剂检验.不泄漏为合格

B. 缓慢升压至试验压力的50%→按试验压力的10%逐级升压后每级稳压3min→直至试验压力稳压10min→试验压力降至设计压力.涂发泡剂检验.不泄漏为合格

C. 缓慢升压至试验压力→稳压10min→涂刷发泡剂检验.不泄漏为合格

D. 缓慢升压至试验压力→稳压10min→试验压力降至设计压力.保持30min→以压力不降、无渗漏为合格

A. 1.0m

B. 1.5m

C. 2.0m

D. 2.5m

A. 正确

B. 错误

A. 焊接试验

B. 无损探伤合格

C. 金相检查

A. 焊接试验

B. 无损探伤合格

C. 金相检查

A. 焊接试验

B. 无损探伤合格

C. 金相检查

A. 焊接试验

B. 无损探伤合格

C. 金相检查

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 固定的泡沫消防水泵或泡沫混合液泵

B. 泡沫比例混合器(装置)

C. 泡沫消防车或机动消防泵

D. 泡沫产生器(或喷头)

E. 泡沫枪

A. 装置中的胶囊因老化承压降低,系统运行时胶囊发生破裂

B. 装置中的平衡阀故障、损坏,导致装置无法正常工作

C. 消防水因含有较多杂质,运行中将水轮机损坏

D. 系统管路冲洗不到位