在壁厚大于16mm的管子焊前应预热，焊接后应对焊缝及附近表面进行（）处理。

A. 预膜

B. 钝化

C. 酸洗

D. 油清洗

A. 厚度小于1mm的薄板

B. 小直径管子对接

C. 不规则焊缝

D. 大直径厚壁筒体的环形焊缝

A. 焊缝应当对称，高度、宽度一致。

B. 焊缝中缝最低点不得低于管材表面，即K值大于零。

C. 焊缝表面无切口或缺口状缺陷。

D. 焊缝宽度应大于壁厚规格

A. 浸洗和刷洗

B. 冷却和酸洗

C. 酸洗及钝化

D. 冷却和钝化

A. 厚度12mm以下板材，可不开坡口，采用双面焊

B. 厚度大于12~20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

C. 厚度较大板，开坡口焊，一般采用手工打底焊。

D. 引弧和熄弧板应用锤击落，不得采用气割方法切除。

E. 不应在焊缝以外的母材上打火引弧

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右,使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前,焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材,单面焊后,背面清根,再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板,引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12~20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右,使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前,焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材,单面焊后,背面清根,再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板,引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1／15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 焊前预热

B. 选用碱性焊条

C. 限制钢材与焊材中硫的质量分数

D. 焊后及时热处理，消除焊接残余应力

A. 焊前预热

B. 选用碱性焊条

C. 限制钢材与焊材中硫的质量分数

D. 焊后及时热处理，消除焊接残余应力

A. 焊前预热

B. 选用碱性焊条

C. 限制钢材与焊材中硫的质量分数

D. 焊后及时热处理，消除焊接残余应力

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1／15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应不小于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30Cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈、油污、水等污物

B. 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

C. 引弧和熄弧板应采用气割方法切除，并修磨平整，不得用锤击落

D. 应该在焊缝以外的母材上打火引弧

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm

A. 彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈、油污、水等污物

B. 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

C. 引弧和熄弧板应采用气割方法切除，并修磨平整，不得用锤击落

D. 应该在焊缝以外的母材上打火引弧

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm

A. 彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈、油污、水等污物

B. 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

C. 引弧和熄弧板应采用气割方法切除，并修磨平整，不得用锤击落

D. 应该在焊缝以外的母材上打火引弧

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm

A. 焊接过程中，由于不均匀加热和冷却在焊件内产生的温度应力

B. 焊接过程中由于焊缝收缩而产生的收缩应力

C. 焊接过程结束后，焊件冷却至室温而残留的应力

A. 选用同心度比较好的焊条

B. 尽可能使用交流电焊机

C. 在焊接间隙较大的焊缝时，可以在焊缝下面加垫板

D. 在焊接管子时，必须将管子口堵住

A. 选用同心度比较好的焊条

B. 尽可能使用交流电焊机

C. 在焊接间隙较大的焊缝时，可以在焊缝下面加垫板

D. 在焊接管子时，必须将管子口堵住

A. 选用同心度比较好的焊条

B. 尽可能使用交流电焊机

C. 在焊接间隙较大的焊缝时，可以在焊缝下面加垫板

D. 在焊接管子时，必须将管子口堵住

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30Cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理清况

D. 厚度大于12~20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应不小于150mm

A. Sal级

B. Sa2级

C. Sa2.5级

D. Sa3级

A. 严格清理焊件和焊丝表面

B. 预热降低冷却速度

C. 选用含5%Si的铝硅焊丝

D. 氩气纯度应大于99.99%

A. 对熔池进行变质处理

B. 焊后热处理

C. 锤击处理

D. 多层焊接

A. 对熔池进行变质处理

B. 焊后热处理

C. 锤击处理

D. 多层焊接

A. 对熔池进行变质处理

B. 焊后热处理

C. 锤击处理

D. 多层焊接

A. 咬口连接

B. 普通电弧焊焊接

C. 铆接

D. 气焊焊接

A. 锅筒（锅壳）、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱的更换、挖补

B. 主焊缝的补焊

C. 管子胀接改焊接

D. 大量更换受热面管子

A. 圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍（当直径不同时以直径大的为准），单面施焊连接

B. 扁钢的搭接长度应不小于其宽度的2倍（当扁钢宽度不同时，以宽度大的为准），三面施焊连接

C. 圆钢与扁钢连接时其搭接长度应不小于圆钢直径的6倍，单面施焊连接

D. 扁钢与钢管或角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管，或角钢焊接

E. 焊接处焊接饱满并有足够的机械强度，不得有咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷、焊接处的药皮敲净后刷沥青作防腐处理

A. 四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm

B. 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷

C. 接头处的弯折角不得大于3℃

D. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于2mm

E. 焊缝表面有无凹痕

A. 正确

B. 错误

A. 焊接工艺参数

B. 预热和层间温度

C. 焊后热处理

D. 焊接方法

A. 焊接工艺参数

B. 预热和层间温度

C. 焊后热处理

D. 焊接方法

A. 焊接工艺参数

B. 预热和层间温度

C. 焊后热处理

D. 焊接方法

A. 电焊机接地电阻不得大于4Ω

B. 电焊机的一次侧电源线长度不应大于5m。

C. 电焊机二次电源线长度不应大于20m。

D. 焊接前，应进行动火审查。

E. 电焊钳握柄应绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠。

A. 抗拉强度增加

B. 冲击韧性下降

C. 塑性提高

D. 硬度升高

A. 检查水冷壁、对流管、过热器变形情况,更换坏管

B. 检查锅炉外表面应无严重变形

C. 检查人孔、手孔,清除泄漏

D. 检修锅炉焊缝及胀接处

A. 双面焊缝应在横线的上、下都标注符号和尺寸;当两面的焊缝尺寸相同时,只需在横线上方标注尺寸

B. 在引出线的转折处绘2/3圆弧表示相同焊缝

C. 当焊缝分布不均匀时,在标注焊缝符号的同时,宜在焊缝处加中粗实线或加细栅线

D. 同一张图上当有数种相同的焊缝时,可将焊缝分类编号标注。在同一类焊缝中,可选择一处标注焊缝符号和尺寸

A. 焊缝根部背面或焊缝背面

B. 焊缝根部背面或焊缝表面

C. 焊缝根部表面或焊缝背面

D. 焊缝根部表面或焊缝表面

A. 保护气流有力而稳定、无激烈的化学反应

B. 电弧热量集中

C. 焊缝表面无焊渣

D. 热影响区窄、操作技术易掌握、适应性强；易于实现自动化焊接等。

A. 正确

B. 错误

A. ≥1.5

B. ≥2.5

C. ≥3.5

A. 采用合理的施焊次序

B. 施焊前给构件一个和残余变形相反的预变形

C. 对于小尺寸焊件，在施焊后急冷

D. 采用机械校正法消除焊接残余变形

E. 对于小尺寸焊件，在施焊前预热

A. 保证快插接头表面清洁

B. 为设备添加液压油

C. 对对接焊接进行预热

D. 泵站必须处于打开运转状态