配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），然后用管钳将管件拧，丝扣连接后应露出（）扣螺纹，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

A. 4～5

B. 3～4

C. ２～３

D. 1～2

A. 管材宜采用机械切割;

B. 螺纹不得有缺纹、断纹等现象

C. 螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内

D. 安装后的螺纹根部应无外露螺纹

A. 管材宜采用机械切割;

B. 螺纹不得有缺纹、断纹等现象

C. 螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内

D. 安装后的螺纹根部应无外露螺纹

A. 正确

B. 错误

A. 拧紧后,凸出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2且保证有不少于2条外露螺纹

B. 安装后的螺纹根部应有2~3条外露螺纹

C. 衬垫不得凸入管内,其外边缘宜接近螺栓,不得放双垫或偏垫

D. 连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准

A. 拧紧后,凸出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2且保证有不少于2条外露螺纹

B. 安装后的螺纹根部应有2~3条外露螺纹

C. 衬垫不得凸入管内,其外边缘宜接近螺栓,不得放双垫或偏垫

D. 连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准

A. 高强度螺栓连接的拧紧应分为初拧、终拧

B. 对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧

C. 复拧扭矩应当大于初拧扭矩

D. 扭剪型高强度螺栓拧紧时对螺母施加顺时针力矩

A. 扣件规格应与所连接钢管的外径相匹配

B. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为40N/m-65N/m

C. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm

D. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为45N/m-60N/m

E. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于120mm

A. 扣件规格应与所连接钢管的外径相匹配

B. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为40N?m-65N?m

C. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm

D. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为45N?m-60N?m

E. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于120mm

A. 扣件规格应与所连接钢管的外径相匹配

B. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为40N?m-65N?m

C. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm

D. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为45N?m-60N?m

E. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于120mm

A. 扣件规格应与所连接钢管的外径相匹配

B. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为40N/m-65N/m

C. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm

D. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为45N/m-60N/m

E. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于120mm

A. 扣件规格应与所连接钢管的外径相匹配

B. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为40N•m-65N•m

C. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm

D. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为45N•m-60N•m

E. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于120mm

A. 扣件规格应与所连接钢管的外径相匹配

B. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为40N/m-65N/m

C. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm

D. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为45N/m-60N/m

E. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于120mm

A. 扣件规格应与所连接钢管的外径相匹配

B. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为40N•m-65N•m

C. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm

D. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为45N•m-60N•m

E. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于120mm

A. 扣件规格应与所连接钢管的外径相匹配

B. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为40N/m-65N/m

C. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm

D. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为45N/m-60N/m

E. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于120mm

A. 扣件规格应与所连接钢管的外径相匹配

B. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为40N•m-65N•m

C. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm

D. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为45N•m-60N•m

E. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于120mm

A. 扣件规格应与所连接钢管的外径相匹配

B. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为40N/m-65N/m

C. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm

D. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为45N/m-60N/m

E. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于120mm

A. 扣件规格应与所连接钢管的外径相匹配

B. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为40N•m-65N•m

C. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm

D. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为45N•m-60N•m

E. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于120mm

A. 扣件规格应与所连接钢管的外径相匹配

B. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为40N/m-65N/m

C. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm

D. 扣件螺栓拧紧扭力矩值应为45N/m-60N/m

E. 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于120mm

A. 1~3

B. 2~3

C. 2~4

D. 3~5

A. 高强度螺栓连接的拧紧应分为初拧、终拧

B. 对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧

C. 复拧扭矩应当大于初拧扭矩

D. 扭剪型高强度螺栓拧紧时对螺母施加顺时针力矩

A. 拉手的连接部位,插入玻璃门拉手孔时不能很紧,应略有松动

B. 如果过松,可以在插入部分涂少许玻璃胶

C. 安装前在拉手插入玻璃的部分裹上软质胶带

D. 拉手组装时,其根部与玻璃贴靠紧密后,再上紧固定螺钉

E. 其根部与玻璃贴靠紧密后,再上紧固定螺钉,是为了保证拉手没有丝毫松动现象

A. 质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定

B. 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作

C. 扣件可采用铸铁或者铸钢制作

D. 扣件在螺栓拧紧力矩达到65N/m时不得破坏

E. 扣件在螺栓拧紧力矩达到85N/m时不得破坏

A. 质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定

B. 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作

C. 扣件可采用铸铁或者铸钢制作

D. 扣件在螺栓拧紧力矩达到65N/m时不得破坏

E. 扣件在螺栓拧紧力矩达到85N/m时不得破坏

A. 扣件各部位不得有裂纹

B. 当钢管公称外径为48.3mm时，盖板与底座的张开距离不得小于50mm

C. 错箱不应大于1mm

D. T型螺栓和螺母不得滑丝

E. 旋转扣件两旋转面间隙应小于2mm

A. 扣件各部位不得有裂纹

B. 当钢管公称外径为48.3mm时，盖板与底座的张开距离不得小于50mm

C. 错箱不应大于1mm

D. T型螺栓和螺母不得滑丝

E. 旋转扣件两旋转面间隙应小于2mm

A. 扣件各部位不得有裂纹

B. 当钢管公称外径为48.3mm时，盖板与底座的张开距离不得小于50mm

C. 错箱不应大于1mm

D. T型螺栓和螺母不得滑丝

E. 旋转扣件两旋转面间隙应小于2mm

A. 扣件各部位不得有裂纹

B. 当钢管公称外径为48.3mm时，盖板与底座的张开距离不得小于50mm

C. 错箱不应大于1mm

D. T型螺栓和螺母不得滑丝

E. 旋转扣件两旋转面间隙应小于2mm

A. 扣件各部位不得有裂纹

B. 当钢管公称外径为48.3mm时，盖板与底座的张开距离不得小于50mm

C. 错箱不应大于1mm

D. T型螺栓和螺母不得滑丝

E. 旋转扣件两旋转面间隙应小于2mm

A. 扣件各部位不得有裂纹

B. 当钢管公称外径为48.3mm时，盖板与底座的张开距离不得小于50mm

C. 错箱不应大于1mm

D. T型螺栓和螺母不得滑丝

E. 旋转扣件两旋转面间隙应小于2mm

A. 1～2

B. 2～3

C. 3～4

D. 4～5

A. 管路应沿建筑物结构表面水平或垂直敷设，其允许偏差在２ｍ以内为３ｍｍ

B. 全长不应超过管子内径的二分之一

C. 管路连接应用丝扣连接、套接扣压式连接或套接紧定式连接，各接线盒要用成品配件并与管径相适配

D. 当管子沿墙、柱和屋架等处敷设时，可直接用管卡固定

E. 管卡的固定方法，可用膨胀螺栓或弹簧螺栓直接固定在墙上

A. 管路应沿建筑物结构表面水平或垂直敷设其允许偏差在2m以内为3mm

B. 管卡的固定方法，可用膨胀螺栓或弹簧螺栓直接固定在墙上

C. 管路连接应用丝扣连接、套接扣压式连接或套接紧定式连接，各接线盒要用成品配件并与管径相适配

D. 当管子沿墙、柱和屋架等处敷设时，可直接用管卡固定

E. 全长不应超过管子内径的四分之一

A. 1～2

B. 2～3

C. 3～5

D. 2～5

A. 必须有生产厂家的生产许可证、产品合格证和质量资质证书

B. 应采用铸铁构件、材质必须符合KTH330-80可锻铸铁铸造标准

C. 扣件不得有裂纹、气泡、变形、滑丝等现象

D. 当螺丝拧紧扭力矩达到65N.m时，扣件不得破裂

E. 扣件表面必须进行防锈处理

A. 必须有生产厂家的生产许可证、产品合格证和质量资质证书

B. 应采用铸铁构件、材质必须符合KTH330-80可锻铸铁铸造标准

C. 扣件不得有裂纹、气泡、变形、滑丝等现象

D. 当螺丝拧紧扭力矩达到65N.m时，扣件不得破裂

E. 扣件表面必须进行防锈处理

A. 压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管连接连接的第一密封面

B. 压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件

C. 非受压元件与压力容器的连接焊缝

A. 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证

B. 新、旧扣件均应进行防锈处理

C. 新扣件不应进行防锈处理，旧扣件应进行防锈处理

D. 扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用

E. 扣件在使用时才进行检查，有裂缝、变形、滑丝的严禁使用

A. 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证

B. 新、旧扣件均应进行防锈处理

C. 新扣件不应进行防锈处理，旧扣件应进行防锈处理

D. 扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用

E. 扣件在使用时才进行检查，有裂缝、变形、滑丝的严禁使用

A. 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证

B. 新、旧扣件均应进行防锈处理

C. 新扣件不应进行防锈处理，旧扣件应进行防锈处理

D. 扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用

E. 扣件在使用时才进行检查，有裂缝、变形、滑丝的严禁使用

A. 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证

B. 新、旧扣件均应进行防锈处理

C. 新扣件不应进行防锈处理，旧扣件应进行防锈处理

D. 扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用

E. 扣件在使用时才进行检查，有裂缝、变形、滑丝的严禁使用

A. 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证

B. 新、旧扣件均应进行防锈处理

C. 新扣件不应进行防锈处理，旧扣件应进行防锈处理

D. 扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用

E. 扣件在使用时才进行检查，有裂缝、变形、滑丝的严禁使用

A. 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证

B. 新、旧扣件均应进行防锈处理

C. 新扣件不应进行防锈处理，旧扣件应进行防锈处理

D. 扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用

E. 扣件在使用时才进行检查，有裂缝、变形、滑丝的严禁使用

A. 采用钢管作为防护栏杆杆件时，横杆及栏杆立杆应采用脚手钢管；

B. 采用钢管作为防护栏杆杆件时，应采用扣件、焊接、定型套管等方式进行连接固定；

C. 采用非钢管作防护栏杆杆件时，应采用扣件、定型套管等方式进行连接固定；

D. 采用非钢管作防护栏杆杆件时，应采用螺栓、销轴或焊接等方式进行连接固定；

A. 采用钢管作为防护栏杆杆件时，横杆及栏杆立杆应采用脚手钢管；

B. 采用钢管作为防护栏杆杆件时，应采用扣件、焊接、定型套管等方式进行连接固定；

C. 采用非钢管作防护栏杆杆件时，应采用扣件、定型套管等方式进行连接固定；

D. 采用非钢管作防护栏杆杆件时，应采用螺栓、销轴或焊接等方式进行连接固定；

A. 采用钢管作为防护栏杆杆件时，横杆及栏杆立杆应采用脚手钢管；

B. 采用钢管作为防护栏杆杆件时，应采用扣件、焊接、定型套管等方式进行连接固定；

C. 采用非钢管作防护栏杆杆件时，应采用扣件、定型套管等方式进行连接固定；

D. 采用非钢管作防护栏杆杆件时，应采用螺栓、销轴或焊接等方式进行连接固定；

A. 采用钢管作为防护栏杆杆件时，横杆及栏杆立杆应采用脚手钢管；

B. 采用钢管作为防护栏杆杆件时，应采用扣件、焊接、定型套管等方式进行连接固定；

C. 采用非钢管作防护栏杆杆件时，应采用扣件、定型套管等方式进行连接固定；

D. 采用非钢管作防护栏杆杆件时，应采用螺栓、销轴或焊接等方式进行连接固定；

A. 采用钢管作为防护栏杆杆件时，横杆及栏杆立杆应采用脚手钢管；

B. 采用钢管作为防护栏杆杆件时，应采用扣件、焊接、定型套管等方式进行连接固定；

C. 采用非钢管作防护栏杆杆件时，应采用扣件、定型套管等方式进行连接固定；

D. 采用非钢管作防护栏杆杆件时，应采用螺栓、销轴或焊接等方式进行连接固定；

A. 采用钢管作为防护栏杆杆件时，横杆及栏杆立杆应采用脚手钢管；

B. 采用钢管作为防护栏杆杆件时，应采用扣件、焊接、定型套管等方式进行连接固定；

C. 采用非钢管作防护栏杆杆件时，应采用扣件、定型套管等方式进行连接固定；

D. 采用非钢管作防护栏杆杆件时，应采用螺栓、销轴或焊接等方式进行连接固定；

A. 所有安全防护已齐备

B. 其他必要的项目经检查符合要求

C. 碗扣和扣件接头无松动

D. 所有螺栓连接处已拧紧

E. 电源供应到位