键装入轴槽中应与槽底和侧面贴紧，键长方向与轴槽有（）间隙。

A. 0.02mm

B. 0.05mm

C. 0.1mm

D. 0.2mm

A. 0.02mm

B. 0.05mm

C. 0.1mm

D. 0.2mm

A. 0.02mm

B. 0.05mm

C. 0.1mm

D. 0.2mm

A. 0.01mm

B. 0.05mm

C. 0.1mm

D. 0.5mm

A. 0.01mm

B. 0.05mm

C. 0.1mm

D. 0.5mm

A. 0.01mm

B. 0.05mm

C. 0.1mm

D. 0.5mm

A. 润滑脂

B. 全损耗系统用油

C. 固体润滑剂

D. 二硫化钼

A. 润滑脂

B. 全损耗系统用油

C. 固体润滑剂

D. 二硫化钼

A. 润滑脂

B. 全损耗系统用油

C. 固体润滑剂

D. 二硫化钼

A. 轴向间隙

B. 径向间隙

C. 啮合点接触不好

D. 卸荷槽

A. 卷筒中心线与导向滑轮的轴线位置应垂直

B. 导向滑轮的轴线应在卷筒中间位置

C. 光卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离不应小于卷筒长度的20倍

D. 有槽卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离不应小于卷筒长度的15倍

A. 卷筒中心线与导向滑轮的轴线位置应垂直

B. 导向滑轮的轴线应在卷筒中间位置

C. 光卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离不应小于卷筒长度的20倍

D. 有槽卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离不应小于卷筒长度的15倍

A. 卷筒中心线与导向滑轮的轴线位置应垂直

B. 导向滑轮的轴线应在卷筒中间位置

C. 光卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离不应小于卷筒长度的20倍

D. 有槽卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离不应小于卷筒长度的15倍

A. 卷筒中心线与导向滑轮的轴线位置应垂直

B. 导向滑轮的轴线应在卷筒中间位置

C. 光卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离不应小于卷筒长度的20倍

D. 有槽卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离不应小于卷筒长度的15倍

A. 卷筒中心线与导向滑轮的轴线位置应垂直

B. 导向滑轮的轴线应在卷筒中间位置

C. 光卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离不应小于卷筒长度的20倍

D. 有槽卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离不应小于卷筒长度的15倍

A. 卷筒中心线与导向滑轮的轴线位置应垂直

B. 导向滑轮的轴线应在卷筒中间位置

C. 光卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离不应小于卷筒长度的20倍

D. 有槽卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离不应小于卷筒长度的15倍

A. 加宽键和键槽宽度

B. 增加键的长度

C. 增加一个键

D. 更换新键

A. 加宽键和键槽宽度

B. 增加键的长度

C. 增加一个键

D. 更换新键

A. 加宽键和键槽宽度

B. 增加键的长度

C. 增加一个键

D. 更换新键

A. 将已编好号的饰面板放在操作支架上，用钻在板材上、下两个侧边上钻孔

B. 通常每个侧边打两个孔，当板材宽度较大时，应增加孔数，孔间距应不大于900mm

C. 钻孔后用云石机在板背面的垂直钻孔方向上切一道槽，并切透孔壁，与钻孔形成象鼻眼，以备埋卧铜丝

D. 当饰面板规格较大，施工中下端不好绑铜丝时，可在未镶贴饰面板的一侧，用云石机在板上、下各开一槽，槽长约30-40mm，槽深约12mm与饰面板背面打通

E. 在板厚方向竖槽一般居中，亦可偏外，但不得损坏石材饰面和不造成石材表面泛碱，将铜丝压入槽内，与钢筋网固定

A. 转动

B. 摆动

C. 自由滑动

D. 蹿动

A. 转动

B. 摆动

C. 自由滑动

D. 蹿动

A. 转动

B. 摆动

C. 自由滑动

D. 蹿动

A. 检查主轴中心对空心轴的同轴度

B. 锉配平键

C. 用煤油仔细清洗零件

D. 泵的轴向间隙

A. 检查主轴中心对空心轴的同轴度

B. 锉配平键

C. 用煤油仔细清洗零件

D. 泵的轴向间隙

A. 检查主轴中心对空心轴的同轴度

B. 锉配平键

C. 用煤油仔细清洗零件

D. 泵的轴向间隙

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室外，非镀膜面朝向室内

B. 玻璃与构件可直接接触

C. 玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块

D. 垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于50mm

E. 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽口

A. 过盈配合固定

B. 用轴肩和轴环固定

C. 用轴套固定

D. 紧定螺钉和销固定

E. 用键固定

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 固定桥架型

B. 单支柱测量台移动型

C. 水平臂测量台固定型

D. 床式桥架型

A. 固定桥架型

B. 单支柱测量台移动型

C. 水平臂测量台固定型

D. 床式桥架型

A. 固定桥架型

B. 单支柱测量台移动型

C. 水平臂测量台固定型

D. 床式桥架型

A. 设置轴线控制桩

B. 基槽抄平

C. 设置角桩

D. 设置龙门板

E. 线坠引测

A. 轴和轴承联接

B. 导向平键和导向花键联接

C. 螺旋传动

D. 铰链

E. 导轨

A. 轴和轴承联接

B. 导向平键和导向花键联接

C. 螺旋传动

D. 铰链

E. 导轨

A. 轴和轴承联接

B. 导向平键和导向花键联接

C. 螺旋传动

D. 铰链

E. 导轨

A. 轴和轴承联接

B. 导向平键和导向花键联接

C. 螺旋传动

D. 铰链

E. 导轨

A. 轴和轴承联接

B. 导向平键和导向花键联接

C. 螺旋传动

D. 铰链

E. 导轨

A. 轴和轴承联接

B. 导向平键和导向花键联接

C. 螺旋传动

D. 铰链

E. 导轨

A. 轴和轴承联接

B. 导向平键和导向花键联接

C. 螺旋传动

D. 铰链

E. 导轨

A. 3～5

B. 4～6

C. 5～7

D. 3～6

A. 钢丝绳润滑油过多或过少

B. 滑轮槽与钢丝绳直径不符

C. 轴承安装太紧

D. 载荷过大

A. 钢丝绳润滑油过多或过少

B. 滑轮槽与钢丝绳直径不符

C. 轴承安装太紧

D. 载荷过大

A. 钢丝绳润滑油过多或过少

B. 滑轮槽与钢丝绳直径不符

C. 轴承安装太紧

D. 载荷过大

A. 钢丝绳润滑油过多或过少

B. 滑轮槽与钢丝绳直径不符

C. 轴承安装太紧

D. 载荷过大

A. 钢丝绳润滑油过多或过少

B. 滑轮槽与钢丝绳直径不符

C. 轴承安装太紧

D. 载荷过大