管材对接焊缝45°固定试件向上焊的位置的代号为（）。

A. 1G

B. 2G

C. 5G

D. 6G

A. 焊接方法代号

B. 试件位置代号

C. 焊接工艺因素代号

D. 试件焊缝金属厚度

A. 2FG

B. 4FG

C. 5FG

D. 6FG

A. 焊接方法代号

B. 试件钢号分类代号

C. 试件位置代号

D. 试件焊缝金属厚度

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 平焊

B. 横焊

C. 立焊

D. 仰焊

A. SMAW-FeⅡ-1G-14-Fef3J

B. SMAW-FeⅡ-1G(K)-14-Fef3J

C. SAW-FeⅡ-1G(K)-14-Fef3J

D. GTAW-FeⅡ-1G(K)-14-Fef3J

A. 结构安全等级为一级的一、二级焊缝

B. 结构安全等级为二级的二级焊缝

C. 需要进行疲劳验算构件的焊缝

D. 材料混批或质量证明文件不齐全的焊接材料

E. 设计文件或合同文件要求复检的焊接材料

A. SMAW(N10)-FeⅡ-2G-86-Fef2

B. SMAW(N10)-FeⅡ-1G-86-Fef4

C. SMAW(N10)-FeⅡ-2G-86-Fef4

D. SMAW-FeⅡ-2G-86-Fef4

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 乘坐物支撑件焊缝、升降油缸（气缸）上下支撑件焊缝

B. 乘坐物吊挂点支撑件焊缝

C. 轨道对接焊缝

D. 车辆连接器焊缝、吊厢框架焊缝等

A. 适用于焊接大而长的焊件时排除电焊烟尘和有毒气体

B. 适合于焊接操作地点固定、焊件较小情况下采用

C. 可以根据焊接地点和操作位置的需要随意移动

A. 适用于焊接大而长的焊件时排除电焊烟尘和有毒气体

B. 适合于焊接操作地点固定、焊件较小情况下采用

C. 可以根据焊接地点和操作位置的需要随意移动

A. 适用于焊接大而长的焊件时排除电焊烟尘和有毒气体

B. 适合于焊接操作地点固定、焊件较小情况下采用

C. 可以根据焊接地点和操作位置的需要随意移动

A. 适合于焊接操作地点固定,焊件较小情况下采用

B. 适用于焊接大而长的焊件时排除电焊烟尘和有毒气体

C. 可以根据焊接地点和操作位置的需要随意移动

A. 是检验对接焊接焊口的基本试验，很容易得到焊接质量的基本评价

B. 直接从需要进行测试试验的管材焊口处取样

C. 取样的数量与管材规格无关

D. 试样形状需要进行机械加工，但是壁厚无须进行加工

A. 双面焊缝应在横线的上、下都标注符号和尺寸;当两面的焊缝尺寸相同时,只需在横线上方标注尺寸

B. 在引出线的转折处绘2/3圆弧表示相同焊缝

C. 当焊缝分布不均匀时,在标注焊缝符号的同时,宜在焊缝处加中粗实线或加细栅线

D. 同一张图上当有数种相同的焊缝时,可将焊缝分类编号标注。在同一类焊缝中,可选择一处标注焊缝符号和尺寸

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 正确

B. 错误

A. 仰焊、立焊、平焊

B. 仰焊、横焊、平焊

C. 横焊、立焊、平焊

D. 仰焊、立焊、横焊、平焊

A. 仰焊、立焊、平焊

B. 仰焊、横焊、平焊

C. 横焊、立焊、平焊

D. 仰焊、立焊、横焊、平焊

A. 仰焊、立焊、平焊

B. 仰焊、横焊、平焊

C. 横焊、立焊、平焊

D. 仰焊、立焊、横焊、平焊

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右,使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前,焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材,单面焊后,背面清根,再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板,引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12~20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右,使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前,焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材,单面焊后,背面清根,再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板,引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1／15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应不小于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1／15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 正确

B. 错误

A. 压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管连接连接的第一密封面

B. 压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件

C. 非受压元件与压力容器的连接焊缝

A. 熔焊、压焊、纤焊

B. 气焊、点焊、缝焊、

C. 电焊、点焊、缝焊

D. 点焊、缝焊、对焊

A. 熔焊、压焊、纤焊

B. 气焊、点焊、缝焊、

C. 电焊、点焊、缝焊

D. 点焊、缝焊、对焊

A. 熔焊、压焊、纤焊

B. 气焊、点焊、缝焊、

C. 电焊、点焊、缝焊

D. 点焊、缝焊、对焊

A. 熔焊、压焊、纤焊

B. 气焊、点焊、缝焊、

C. 电焊、点焊、缝焊

D. 点焊、缝焊、对焊

A. 生产率高

B. 可焊不规则的焊缝

C. 节约焊接材料和电能

D. 焊工劳动条件好

A. 完成的焊缝性能较差

B. 焊后焊件变形大

C. 可焊的材料范围很广

D. 可焊的材料太少

A. 完成的焊缝性能较差

B. 焊后焊件变形大

C. 可焊的材料范围很广

D. 可焊的材料太少

A. 完成的焊缝性能较差

B. 焊后焊件变形大

C. 可焊的材料范围很广

D. 可焊的材料太少

A. 减慢焊接速度

B. 加快焊接速度

C. 增加焊缝宽度

D. 增加焊道数量

A. 减慢焊接速度

B. 加快焊接速度

C. 增加焊缝宽度

D. 增加焊道数量

A. 减慢焊接速度

B. 加快焊接速度

C. 增加焊缝宽度

D. 增加焊道数量

A. 只能焊接立焊焊缝

B. 可焊接任意位置焊缝

C. 操作简单

D. 焊接设备较复杂

A. 合格

B. 需复检

C. 不合格

D. 结果无效

A. 水平位置焊接时，熔池金属的重力有利于熔池的稳定性。

B. 空间位置焊接时，熔池金属的重力可能破坏熔池的稳定性，使焊缝成形变坏。

C. 表面张力既影响熔池的轮廓形状，也影响熔池金属在坡口里的堆敷情况，即熔池表面的形状

D. 熔池金属的重力对熔池金属流动的作用与焊缝的空间位置无关

A. 水平位置焊接时，熔池金属的重力有利于熔池的稳定性。

B. 空间位置焊接时，熔池金属的重力可能破坏熔池的稳定性，使焊缝成形变坏。

C. 表面张力既影响熔池的轮廓形状，也影响熔池金属在坡口里的堆敷情况，即熔池表面的形状

D. 熔池金属的重力对熔池金属流动的作用与焊缝的空间位置无关

A. 水平位置焊接时，熔池金属的重力有利于熔池的稳定性。

B. 空间位置焊接时，熔池金属的重力可能破坏熔池的稳定性，使焊缝成形变坏。

C. 表面张力既影响熔池的轮廓形状，也影响熔池金属在坡口里的堆敷情况，即熔池表面的形状

D. 熔池金属的重力对熔池金属流动的作用与焊缝的空间位置无关

A. 板材间的咬口连接、焊接

B. 法兰与风管的铆接

C. 法兰加固圈

D. 风管的铆接或焊接连接

E. 板材间的铆接

A. 板材间的咬口连接、焊接

B. 法兰与风管的铆接

C. 法兰加固圈与风管的连接

D. 压弯成型

E. 拼缝粘接