接触（）的安全附件的内表面应当进行脱脂处理

A. 氧气

B. 氮气

C. 氩气

A. 工件之间的接触面

B. 工件外表面

C. 工件内部

A. 进场的扣件应具有产品合格证

B. 扣件夹紧钢管的开口处距离应小于75mm

C. 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm

D. 旋转扣件两旋转面的间隙应小于2mm

E. 扣件表面应进行防锈处理

A. 进场的扣件应具有产品合格证

B. 扣件夹紧钢管的开口处距离应小于7.5mm

C. 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm

D. 旋转扣件两旋转面的间隙应小于2mm

E. 扣件表面应进行防锈处理

A. 进场的扣件应具有产品合格证

B. 扣件夹紧钢管的开口处距离应小于7.5mm

C. 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm

D. 旋转扣件两旋转面的间隙应小于2mm

E. 扣件表面应进行防锈处理

A. 进场的扣件应具有产品合格证

B. 扣件夹紧钢管的开口处距离应小于7.5mm

C. 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm

D. 旋转扣件两旋转面的间隙应小于2mm

E. 扣件表面应进行防锈处理

A. 进场的扣件应具有产品合格证

B. 扣件夹紧钢管的开口处距离应小于7.5mm

C. 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm

D. 旋转扣件两旋转面的间隙应小于2mm

E. 扣件表面应进行防锈处理

A. 进场的扣件应具有产品合格证

B. 扣件夹紧钢管的开口处距离应小于7.5mm

C. 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm

D. 旋转扣件两旋转面的间隙应小于2mm

E. 扣件表面应进行防锈处理

A. 进场的扣件应具有产品合格证

B. 扣件夹紧钢管的开口处距离应小于7.5mm

C. 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm

D. 旋转扣件两旋转面的间隙应小于2mm

E. 扣件表面应进行防锈处理

A. 零件表面越粗糙，表面间的实际接触面积就越小

B. 零件表面越粗糙，单位面积受力就越大

C. 零件表面越粗糙，峰顶处的塑性变形会减小

D. 零件表面粗糙，会降低接触刚度

A. 零件表面越粗糙，表面间的实际接触面积就越小

B. 零件表面越粗糙，单位面积受力就越大

C. 零件表面越粗糙，峰顶处的塑性变形会减小

D. 零件表面粗糙，会降低接触刚度

A. 零件表面越粗糙，表面间的实际接触面积就越小

B. 零件表面越粗糙，单位面积受力就越大

C. 零件表面越粗糙，峰顶处的塑性变形会减小

D. 零件表面粗糙，会降低接触刚度

A. 罩面板表面应平整，边缘应整齐、色泽应一致

B. 穿孔板的孔距应排列整齐，暗装的吸声材料应有防散落措施

C. 罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱少角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处

D. 罩面板不得有漏、透、翘角现象

E. 吊顶工程应对吊顶内管道、设备的安装及水管试压、木龙骨防火防腐处理、预埋件或拉结筋、吊杆安装、龙骨安装、填充材料的设置等项目不需要进行隐蔽验收

A. 门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理

B. 如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗

C. 如果设计没有要求时，说明材料已经达到要求，不需要额外处理

D. 安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件

E. 如果采用连接件不是不锈钢件必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗

A. 门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理.

B. 如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗

C. 如果设计没有要求时，说明材料已经达到要求，不需要额外处理

D. 安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件

E. 如果采用连接件不是不锈钢件必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗

A. 进场的扣件应具有产品合格证

B. 扣件夹紧钢管的开口处距离应小于7.5mm

C. 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于lmm

D. 旋转扣件两旋转面的间隙应小于2mm

E. 扣件表面应进行防锈处理

A. 进场的扣件应具有产品合格证

B. 扣件夹紧钢管的开口处距离应小于7.5mm

C. 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于lmm

D. 旋转扣件两旋转面的间隙应小于2mm

E. 扣件表面应进行防锈处理

A. 进场的扣件应具有产品合格证

B. 扣件夹紧钢管的开口处距离应小于7.5mm

C. 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm

D. 旋转扣件两旋转面的间隙应小于2mm

E. 扣件表面应进行防锈处理

A. 进场的扣件应具有产品合格证

B. 扣件夹紧钢管的开口处距离应小于7.5mm

C. 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm

D. 旋转扣件两旋转面的间隙应小于2mm

E. 扣件表面应进行防锈处理

A. 进场的扣件应具有产品合格证

B. 扣件夹紧钢管的开口处距离应小于7.5mm

C. 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm

D. 旋转扣件两旋转面的间隙应小于2mm

E. 扣件表面应进行防锈处理

A. 进场的扣件应具有产品合格证

B. 扣件夹紧钢管的开口处距离应小于7.5mm

C. 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm

D. 旋转扣件两旋转面的间隙应小于2mm

E. 扣件表面应进行防锈处理

A. 施工单位负责项目管理的技术人员向施工班组长、作业人员进行交底

B. 必须具体、明确、针对性强

C. 各工种的安全技术交底一般与分部分项安全技术交底同步进行

D. 对工艺复杂、施工难度大、作业条件危险的，应当单独进行各工种的安全技术交底

E. 交接底应当采用书面形式，交接底双方应当签字确认

A. 施工单位负责项目管理的技术人员向施工班组长、作业人员进行交底

B. 必须具体、明确，针对性强。

C. 各工种的安全技术交底一般与分部分项安全技术交底同步进行。

D. 对工艺复杂、施工难度较大、作业条件危险的，应当单独进行各工种的安全技术交底。

E. 交接底应当采用书面形式，交接底双方应当签字确认。

A. 施工单位负责项目管理的技术人员向施工班组长.作业人员进行交底。

B. 必须具体.明确.针对性强。

C. 各工种的安全技术交底一般与分部分项安全技术交底同步进行。

D. 对工艺复杂.施工难度大.作业条件危险的，应当单独进行各工种的安全技术交底。

E. 交接底应当采用书面形式，交接底双方应当签字确认。

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右,使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前,焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材,单面焊后,背面清根,再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板,引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12~20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右,使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前,焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材,单面焊后,背面清根,再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板,引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1／15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应不小于150mm

A. 起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B. 高强度螺栓上、下接触面处加有1／15以上斜度时应采用垫圈垫平

C. 施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况

D. 厚度大于12～20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

E. 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

A. 工业管道系统

B. 饮用水系统

C. 忌油系统

D. 油加热系统

A. 进行乙炔瓶的定期检验

B. 对乙炔瓶渗漏的焊缝进行补焊

C. 进行乙炔瓶的表面除锈和涂敷

D. 对乙炔瓶附件进行维修或更换

A. 标志灯应安装在疏散走道、通道的中心位置

B. 标志灯的所有金属构件应采用耐腐蚀构件或做防腐处理,标志灯配电、通信线路的连接应采用密封胶密封

C. 当安装在疏散走道、通道转角处的上方或两侧时,与转角处边墙的距离不应大于1m。

D. 标志灯表面应与地面平行,高于地面距离不应大于3mm,标志灯边缘与地面垂直距离高度不应大于1mm

A. 标志灯应安装在疏散走道、通道的中心位置

B. 标志灯的所有金属构件应采用耐腐蚀构件或做防腐处理,标志灯配电、通信线路的连接应采用密封胶密封

C. 当安装在疏散走道、通道转角处的上方或两侧时,与转角处边墙的距离不应大于1m。

D. 标志灯表面应与地面平行,高于地面距离不应大于3mm,标志灯边缘与地面垂直距离高度不应大于1mm

A. 检查容器本体表面有无异常

B. 检查系统中压力容器连接部位、接管等的连接情况,阀门是否处于规定的启闭状态

C. 检查附属设备及安全防护设施是否完好。

D. 检查安全附件、仪器仪表是否齐全,并检查其灵敏程度及校验情况。

A. 木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求

B. 粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板，表面应平整，粘贴的罩面板不得脱层

C. 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损

D. 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐

E. 内架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠

A. 生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查

B. 生产经营单位对检查中发现的安全问题，应当立即处理

C. 生产经营单位对检查中发现的安全问题，视情况需要进行处理

D. 生产经营单位对检查中发现的安全问题不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人，有关负责人应当及时处理

A. 生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查

B. 生产经营单位对检查中发现的安全问题，应当立即处理

C. 生产经营单位对检查中发现的安全问题，视情况需要进行处理

D. 生产经营单位对检查中发现的安全问题不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人，有关负责人应当及时处理

A. 四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm

B. 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷

C. 接头处的弯折角不得大于3℃

D. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于2mm

E. 焊缝表面有无凹痕

A. 根据本单位的生产经营特点,对安全生产状况进行经验性检查

B. 对检查中发现的安全问题,可以先记录等以后再处理

C. 检查出的问题不能处理的,应当及时报告本单位有关负责人，有关负责人应当及时处埋

D. 检查及处理情况应当如实记录在案

E. 生产经营单位的安全生产管理人员在检查中发现重大事故隐患，可以直接向主管的负有安全生产监督管理职责的部门报告

A. 要先进行面层的处理，再实施裱糊

B. 要先实施裱糊，再进行面层的处理

C. 要先进行基层的处理，再实施裱糊

D. 要先进行基层的处理，再实施喷涂

A. 正确

B. 错误

A. 与空气的接触面

B. 上部表面

C. 爆破方向表面

A. 应当有两名特种设备安全监察人员参加，并出示有效证件；

B. 应当对每次安全监察的内容、发现的问题及处理情况作出记录，经有关负责人签字后归档；

C. 发现有违法行为或者在用的特种设备存在安全隐患的，应当口头或者书面的形式发出特种设备安全监察指令，责令改正或者消除安全隐患；

D. 发现重大违法行为或者严重事故隐患时，应当在采取必要措施的同时，及时向当地人民政府和上级特种设备安全监督管理部门报告。

A. 施工单位负责项目管理的技术人员向施工班组长、作业人员进行交底

B. 必须具体、明确，针对性强

C. 各工种的安全技术交底一般与分部分项安全技术交底同步进行

D. 对工艺复杂、施工难度较大、作业条件危险的，应当单独进行各工种的安全技术交底

E. 交接底应当采用书面形式，交接底双方应当签字确认

A. 施工单位负责项目管理的技术人员向施工班组长、作业人员进行交底

B. 必须具体、明确，针对性强

C. 各工种的安全技术交底一般与分部分项安全技术交底同步进行

D. 对工艺复杂、施工难度较大、作业条件危险的，应当单独进行各工种的安全技术交底

E. 交接底应当采用书面形式，交接底双方应当签字确认

A. 施工单位负责项目管理的技术人员向施工班组长、作业人员进行交底

B. 必须具体、明确，针对性强

C. 各工种的安全技术交底一般与分部分项安全技术交底同步进行

D. 对工艺复杂、施工难度较大、作业条件危险的，应当单独进行各工种的安全技术交底

E. 交接底应当采用书面形式，交接底双方应当签字确认

A. 施工单位负责项目管理的技术人员向施工班组长、作业人员进行交底

B. 必须具体、明确，针对性强

C. 各工种的安全技术交底一般与分部分项安全技术交底同步进行

D. 对工艺复杂、施工难度较大、作业条件危险的，应当单独进行各工种的安全技术交底

E. 交接底应当采用书面形式，交接底双方应当签字确认

A. 施工单位负责项目管理的技术人员向施工班组长、作业人员进行交底

B. 必须具体、明确，针对性强

C. 各工种的安全技术交底一般与分部分项安全技术交底同步进行

D. 对工艺复杂、施工难度较大、作业条件危险的，应当单独进行各工种的安全技术交底

E. 交接底应当采用书面形式，交接底双方应当签字确认

A. 施工单位负责项目管理的技术人员向施工班组长、作业人员进行交底

B. 必须具体、明确，针对性强

C. 各工种的安全技术交底一般与分部分项安全技术交底同步进行

D. 对工艺复杂、施工难度较大、作业条件危险的，应当单独进行各工种的安全技术交底

E. 交接底应当采用书面形式，交接底双方应当签字确认

A. 施工单位负责项目管理的技术人员向施工班组长、作业人员进行交底

B. 必须具体、明确，针对性强

C. 各工种的安全技术交底一般与分部分项安全技术交底同步进行

D. 对工艺复杂、施工难度较大、作业条件危险的，应当单独进行各工种的安全技术交底

E. 交接底应当采用书面形式，交接底双方应当签字确认