补偿器接口应定期进行严密性检查及（）。

A. 强度检查

B. 水压试验

C. 补偿量调整

D. 缺陷检查

A. 更换已损坏的胶囊

B. 定期检查吸气口及清理杂物

C. 定期检查喷射口及清理杂物

D. 更换密封玻璃,并重新进行密封性能试验,试验合格后方可安装

A. 更换已损坏的胶囊

B. 定期检查吸气口及清理杂物

C. 定期检查喷射口及清理杂物

D. 更换密封玻璃,并重新进行密封性能试验,试验合格后方可安装

A. 更换密封玻璃,并重新进行密封性能试验,试验合格后方可安装

B. 定期检查吸气口及清理杂物

C. 定期检查喷射口及清理杂物

D. 更换已变质的泡沫液

A. 定期检查瓶组的压力,发现压力低于最低压力值时,应及时更换瓶组

B. 拆下水雾喷头并清洗喷头内杂物

C. 定期检查喷射口及清理杂物

D. 更换密封玻璃,并重新进行密封性能试验,试验合格后方可安装

A. 对新入库的爆破器材应抽样进行性能检验

B. 爆破器材的外观检验应由保管员负责定期抽样检查

C. 各类爆破器材的检验项目，应按照产品的技术条件和性能标准确定

D. 检验爆破器材的仪器或仪表，应进行定期检测，合格者应予加封，不合格者严禁使用

A. 对新入库的爆破器材应抽样进行性能检验

B. 爆破器材的外观检验应由保管员负责定期抽样检查

C. 各类爆破器材的检验项目，应按照产品的技术条件和性能标准确定

D. 检验爆破器材的仪器或仪表，应进行定期检测，合格者应予加封，不合格者严禁使用

A. 对新入库的爆破器材应抽样进行性能检验

B. 爆破器材的外观检验应由保管员负责定期抽样检查

C. 各类爆破器材的检验项目，应按照产品的技术条件和性能标准确定

D. 检验爆破器材的仪器或仪表，应进行定期检测，合格者应予加封，不合格者严禁使用

A. 对新入库的爆破器材应抽样进行性能检验

B. 爆破器材的外观检验应由保管员负责定期抽样检查

C. 各类爆破器材的检验项目，应按照产品的技术条件和性能标准确定

D. 检验爆破器材的仪器或仪表，应进行定期检测，合格者应予加封，不合格者严禁使用

A. 对新入库的爆破器材应抽样进行性能检验

B. 爆破器材的外观检验应由保管员负责定期抽样检查

C. 各类爆破器材的检验项目，应按照产品的技术条件和性能标准确定

D. 检验爆破器材的仪器或仪表，应进行定期检测，合格者应予加封，不合格者严禁使用

A. 对新入库的爆破器材应抽样进行性能检验

B. 爆破器材的外观检验应由保管员负责定期抽样检查

C. 各类爆破器材的检验项目，应按照产品的技术条件和性能标准确定

D. 检验爆破器材的仪器或仪表，应进行定期检测，合格者应予加封，不合格者严禁使用

A. 强度试验

B. 严密性试验

C. 管道吹扫

D. 反冲洗试验

A. 预应力施加过程中应检查支撑连接节点，必要时应对支撑节点进行加固；预应力施加完毕、额定压力稳定后应锁定。

B. 支撑安装完毕后，凭经验检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，逐渐施加到设计值。

C. 钢支撑使用过程应定期进行预应力监测，必要时应对预应力损失进行补偿；在周边环境保护要求较高时，宜采用钢支撑预应力自动补偿系统。

D. 支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可均匀、对称、分级施加预压力。

A. 预应力施加过程中应检查支撑连接节点，必要时应对支撑节点进行加固；预应力施加完毕、额定压力稳定后应锁定。

B. 支撑安装完毕后，凭经验检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，逐渐施加到设计值。

C. 钢支撑使用过程应定期进行预应力监测，必要时应对预应力损失进行补偿；在周边环境保护要求较高时，宜采用钢支撑预应力自动补偿系统。

D. 支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可均匀、对称、分级施加预压力。

A. 预应力施加过程中应检查支撑连接节点，必要时应对支撑节点进行加固；预应力施加完毕、额定压力稳定后应锁定。

B. 支撑安装完毕后，凭经验检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，逐渐施加到设计值。

C. 钢支撑使用过程应定期进行预应力监测，必要时应对预应力损失进行补偿；在周边环境保护要求较高时，宜采用钢支撑预应力自动补偿系统。

D. 支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可均匀、对称、分级施加预压力。

A. 预应力施加过程中应检查支撑连接节点，必要时应对支撑节点进行加固；预应力施加完毕、额定压力稳定后应锁定。

B. 支撑安装完毕后，凭经验检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，逐渐施加到设计值。

C. 钢支撑使用过程应定期进行预应力监测，必要时应对预应力损失进行补偿；在周边环境保护要求较高时，宜采用钢支撑预应力自动补偿系统。

D. 支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可均匀、对称、分级施加预压力。

A. 预应力施加过程中应检查支撑连接节点，必要时应对支撑节点进行加固；预应力施加完毕、额定压力稳定后应锁定。

B. 支撑安装完毕后，凭经验检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，逐渐施加到设计值。

C. 钢支撑使用过程应定期进行预应力监测，必要时应对预应力损失进行补偿；在周边环境保护要求较高时，宜采用钢支撑预应力自动补偿系统。

D. 支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可均匀、对称、分级施加预压力。

A. 低倍数泡沫产生器密封玻璃密封不严或损坏,导致储罐内可燃液体蒸气外泄

B. 泡沫产生装置吸气口被杂物堵塞,导致发泡不正常

C. 外浮顶储罐泡沫导流累喷射口被杂物堵塞,导致泡沫无法正常喷射

D. 装置相关阀门、管道连接件密封失效,发生泄漏,而导致装置无法正常工作

A. 泡沫液因储存环境不符合要求,失效变质

B. 泡沫产生装置吸气口被杂物堵塞,导致发泡不正常

C. 外浮顶储罐泡沫导流累喷射口被杂物堵塞,导致泡沫无法正常喷射

D. 低倍数泡沫产生器密封玻璃密封不严或损坏,导致储罐内可燃液体蒸气外泄

A. 低倍数泡沫产生器密封玻璃密封不严或损坏,导致储罐内可燃液体蒸气外泄

B. 泡沫产生装置吸气口被杂物堵塞,导致发泡不正常

C. 外浮顶储罐泡沫导流累喷射口被杂物堵塞,导致泡沫无法正常喷射

D. 装置相关阀门、管道连接件密封失效,发生泄漏,而导致装置无法正常工作

A. 泡沫液因储存环境不符合要求,失效变质

B. 泡沫产生装置吸气口被杂物堵塞,导致发泡不正常

C. 外浮顶储罐泡沫导流累喷射口被杂物堵塞,导致泡沫无法正常喷射

D. 低倍数泡沫产生器密封玻璃密封不严或损坏,导致储罐内可燃液体蒸气外泄

A. 及时检查更换卡瓦

B. 及时擦去泥浆污泥,需加油处定期加油

C. 定期打开油箱盖板,进行清洗,更换液压油

D. 及时检查更换离合器摩擦片

A. 排气管内及出口处应无杂物和遮挡,如有应及时进行清理

B. 机组如发现故障,影响系统正常使用,检查人员应拆下维修

C. 外接排气管应固定牢固,如有松动或产生振动,应及时紧固

D. 外接排气管与机组柴油机增压器之间的柔性连接管应无破损且连接紧固

A. 排气管内及出口处应无杂物和遮挡,如有应及时进行清理

B. 机组如发现故障,影响系统正常使用,检查人员应拆下维修

C. 外接排气管应固定牢固,如有松动或产生振动,应及时紧固

D. 外接排气管与机组柴油机增压器之间的柔性连接管应无破损且连接紧固

A. 检验机构应当严格按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作

B. 检验检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书

C. 通过定期检验，确定压力容器的安全状况等级，对符合安全使用要求的压力容器进行使用登记

D. 检验机构不需要对压力容器定期检验结论的正确性负责

A. 应当进行定期检验

B. 不对其进行定期检验

A. 在检验合格有效期届满后一个月内向特种设备检验机构提出定期检验要求

B. 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验

C. 特种设备使用单位应当将定期检验标志置存档保管以防丢失

D. 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按安全技术规范的要求在5个工作日内进行安全性能检验

A. 在检验合格有效期届满后一个月内向特种设备检验机构提出定期检验要求

B. 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验

C. 特种设备使用单位应当将定期检验标志置存档保管以防丢失

D. 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按安全技术规范的要求在5个工作日内进行安全性能检验

A. 在检验合格有效期届满后一个月内向特种设备检验机构提出定期检验要求

B. 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验

C. 特种设备使用单位应当将定期检验标志置存档保管以防丢失

D. 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按安全技术规范的要求在5个工作日内进行安全性能检验

A. 在检验合格有效期届满后一个月内向特种设备检验机构提出定期检验要求

B. 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验

C. 特种设备使用单位应当将定期检验标志置存档保管以防丢失

D. 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按安全技术规范的要求在5个工作日内进行安全性能检验

A. 在检验合格有效期届满后一个月内向特种设备检验机构提出定期检验要求

B. 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验

C. 特种设备使用单位应当将定期检验标志置存档保管以防丢失

D. 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按安全技术规范的要求在5个工作日内进行安全性能检验

A. 在检验合格有效期届满后一个月内向特种设备检验机构提出定期检验要求

B. 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验

C. 特种设备使用单位应当将定期检验标志置存档保管以防丢失

D. 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按安全技术规范的要求在5个工作日内进行安全性能检验

A. 定期检查

B. 常规检查

C. 仪器检查法

D. 交接班检查

A. 定期检查

B. 常规检查

C. 仪器检查法

D. 交接班检查

A. 定期检查

B. 常规检查

C. 仪器检查法

D. 交接班检查

A. 定期检查

B. 常规检查

C. 仪器检查法

D. 交接班检查

A. 定期检查

B. 常规检查

C. 仪器检查法

D. 交接班检查

A. 定期检查

B. 常规检查

C. 仪器检查法

D. 交接班检查

A. 闭门器在投入使用后应定期进行检査

B. 检查贮油部件是否有渗漏油现象

C. 检查电动闭门器的电气线路有无破损

D. 定期检査电磁释放器的电气线路有无破损

A. 重点部位焊缝进行无损探伤检测

B. 应对精轧螺纹钢筋、夹具及连接器进行外观检查

C. 对电路、液压系统的运行情况进行检查

D. 应组织设计制造和安装单位共同进行检查验收

E. 验收可以在投入使用后进行

A. 重点部位焊缝进行无损探伤检测

B. 应对精轧螺纹钢筋、夹具及连接器进行外观检查

C. 对电路、液压系统的运行情况进行检查

D. 应组织设计制造和安装单位共同进行检查验收

E. 验收可以在投入使用后进行

A. 重点部位焊缝进行无损探伤检测

B. 应对精轧螺纹钢筋、夹具及连接器进行外观检查

C. 对电路、液压系统的运行情况进行检查

D. 应组织设计制造和安装单位共同进行检查验收

E. 验收可以在投入使用后进行

A. 重点部位焊缝进行无损探伤检测

B. 应对精轧螺纹钢筋、夹具及连接器进行外观检查

C. 对电路、液压系统的运行情况进行检查

D. 应组织设计制造和安装单位共同进行检查验收

E. 验收可以在投入使用后进行

A. 重点部位焊缝进行无损探伤检测

B. 应对精轧螺纹钢筋、夹具及连接器进行外观检查

C. 对电路、液压系统的运行情况进行检查

D. 应组织设计制造和安装单位共同进行检查验收

E. 验收可以在投入使用后进行

A. 重点部位焊缝进行无损探伤检测

B. 应对精轧螺纹钢筋、夹具及连接器进行外观检查

C. 对电路、液压系统的运行情况进行检查

D. 应组织设计制造和安装单位共同进行检查验收

E. 验收可以在投入使用后进行

A. 散热器与排风口之间是否有弹性减震喇叭形导风槽,如有需连接安装紧固

B. 外接排气管与机组柴油机增压器之间的刚性连接管应无破损且连接紧固

C. 外接排气管应固定牢固,如有松动或产生振动,应及时紧固

D. 排气管内及出口处应无杂物和遮挡,如有应及时进行清理

A. 散热器与排风口之间是否有弹性减震喇叭形导风槽,如有需连接安装紧固

B. 外接排气管与机组柴油机增压器之间的刚性连接管应无破损且连接紧固

C. 外接排气管应固定牢固,如有松动或产生振动,应及时紧固

D. 排气管内及出口处应无杂物和遮挡,如有应及时进行清理

A. 经常性维护保养

B. 经常性自行检查

C. 定期自行检查

D. 定期维护保养

A. 平臂中央部分

B. U型补偿器的悬臂中部

C. 没有要求

A. 对全体从业人员进行调查

B. 定期组织专项应急演练

C. 接到相关报告后，及时启动预案

D. 对全体从业人员进行针对性的培训和交底

E. 接到相关报告后，及时制定预案